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無論使用天然石膏還是使用工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)建筑石膏，都要進行烘干和煅燒，去掉表面附著水分和一個半分子的結(jié)晶水。由于干燥煅燒設(shè)備不同，影響石膏中半水石膏含量的因素也不同。如果不對這些因素加以分析和控制，產(chǎn)品中就可能夾雜過量的二水石膏或無水石膏。用行業(yè)術(shù)語說就是欠燒和過燒。運用“優(yōu)選法”對影響欠燒和過燒的因素進行篩選、調(diào)整和優(yōu)化，可以大大提高半水石膏的含量，提高建筑石膏的穩(wěn)定性。

在天然石膏炒制鍋中加鹽有什么優(yōu)點？

在石膏炒制鍋中摻加鹽，能減少石膏產(chǎn)品的需水量，提高石膏產(chǎn)品的強度。根據(jù)B·A·伊帕齊耶夫的資料，當摻加的鹽為石膏量的0.1時，標準稠度會降低至45～50％，產(chǎn)品的強度會提高至15％以上。

終，還應(yīng)權(quán)衡比較各類煅燒設(shè)備的性價比等綜合技術(shù)經(jīng)濟指標。

煅燒設(shè)備對建筑石膏性能有什么影響？

答：由于炒鍋以高溫煙氣為熱源，煙氣與物料進行間接換熱，煅燒石膏時物料溫度比較容易控制，當控制物料溫度為145～165℃時，煅燒出的建筑石膏以半水石膏為主，其力學性能、相組成等均較為穩(wěn)定，適合生產(chǎn)紙面石膏板。但炒鍋的有效換熱面積、攪拌轉(zhuǎn)速和攪拌翅的攪拌方式以及進料的粒度和結(jié)構(gòu)等對傳熱效率影響很大，而且必須保證石膏粉料在達到一次沸騰時保持流態(tài)化，否則炒鍋內(nèi)部會出現(xiàn)脫水速度不均一的情況，從而影響建筑石膏物理化學性能的穩(wěn)定性。

（1）凝結(jié)硬化快。建筑石膏在加水拌合后，漿體在幾分鐘內(nèi)便開始失去可塑性，30min內(nèi)完全失去可塑性而產(chǎn)生強度，大約一星期左右完全硬化。為滿足施工要求，需要加入 緩凝劑，如硼砂、 酒石酸鉀鈉、檸檬酸、 聚乙烯醇、石灰活化 骨膠或皮膠等。

（2）凝結(jié)硬化時體積微膨脹。石膏漿體在凝結(jié)硬化初期會產(chǎn)生微膨脹。這一性質(zhì)石膏制品的表面光滑、細膩、尺寸確、形體飽滿、裝飾性好。

（3） 孔隙率大。建筑石膏在拌合時，為使?jié){體具有施工要求的可塑性，需加入石膏用量60%～的用水量，而建筑石膏水化的理論需水量為18.6%，所以大量的 自由水在蒸發(fā)時，在建筑石膏制品內(nèi)部形成大量的毛細孔隙。導熱系數(shù)小， 吸聲性較好，屬于輕質(zhì) 保溫材料。