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目前塑膠模具行業競爭激烈，模具注塑廠家要爭取商機就必須考慮如何利用低成本創造效益。那么在設計模具時需要考慮哪些因素呢？

1. 要考慮注塑成本，根據機臺大小每啤多少錢，從而確定產品排位方式和穴數。

2. 考慮產品外觀，確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模等。

3. 考慮水口方式，確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。

4. 考慮產品脫模，確定頂出方式和布置頂針位置。

5.　考慮產品縮水和注塑時間，確定冷卻或加熱形式并排好冷卻道的部位。

6.　考慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。

7.　考慮加工難度，確定成型零件分拆和做好線割結構形狀。

1、澆口位置應設在塑件較大的壁厚處，使熔體從厚壁流向薄壁，并保持澆口至型腔各處的流程基本一樣。熔體如果從一狹窄區域到一較厚的開闊的區域，會產生噴流現象，噴流但不會產生流痕，還會使熔體速度和溫度鄒然下降，從而影響塑件的成型質量。

2、澆口位置應設在塑件的主要受力方向上，因為熔體的流動方向上所承受的拉應力和壓應力很高，尤是加玻纖的加強塑料，這種情況越加顯然。

測試方法或是條件不相同假如測定塑件尺寸的方法，時間，溫度有所不同，測定的尺寸會有非常小的差異。考慮產品縮水和注塑時間，確定冷卻或加熱形式并排好冷卻道的部位。其中溫度條件對于測試的影響較小，這是由于塑料的冷膨脹系數要高于金屬小工業10倍。所以，必需采用標準規定的方法與溫度條件來測定塑件的結構尺寸，并塑件必需充份冷卻定型之后便能進行測量。通常塑件于脫模式10小時之內體積變化是非常小的，24小時便基本上定型。

注塑模具行業是一個高技術密集的行業，注塑模具產品同其他機械產品相比，一個重要的特點就是技術含量比較高、材料消耗少、凈產值比重大，為此國的家相關部門還制訂了模具產品增的值稅返還優惠政的策，以對這種情況予以補償。PP材料：聚丙希,聚丙希的結晶度高，結構規整，因而具有優良的力學性能。先進制造生產模式對注塑模具工業的影響主要體現在信息的流動。與制造活動有關的信息包括產品信息和制造信息，現代制造過程可以看作是原材料或毛坯所含信息量的增值過程，信息流驅動將成為制造業的主流。目前，面向模具開發的網絡集成等均是圍繞如何實現信息的提取、傳雖與物的化，即使信息流得以暢通為宗旨。