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關于換熱器的電纜接線方法

介紹關于換熱器的電纜接線方法

1、將換熱器上的電纜銅芯剝出約30-35mm長，用砂布將銅絲擦干凈，發亮為宜。同樣將外接三芯電纜的銅絲剝出30-35mm，用砂布擦干凈。

2、將三芯電纜與外接電纜剝出的銅絲部分對插起來。然后用一根細銅絲綁扎緊。剩余部分剪去，用剪刀按平，以免扎手。

3、將三個線頭分別用焊錫焊牢，要求焊頭表面光滑，沒有毛刺及假焊現象。如果沒有焊牢或不光滑，應重新焊接。直到達到要求為止。

4、用滌綸不導電膠帶包扎時要壓住初圈的一半。包扎8-12層，包好后。再用塑料膠帶包兩層以作強度。

5、用塑料膠帶把三跟線包在一起，包扎兩層，一層大于每根導線不導電層末端50mm以上。

6、包扎好后取一盆涼水將包扎好的線頭浸泡在水中，12小時后，用500V兆歐表測量不導電不能低于50兆歐，否則應重新包扎直到達到要求為止。

7、換熱器的接地線也須按潛水電纜接線工藝要求包扎。

高壓水射流清洗列管式換熱器屬于物理清洗方法

由于很多方面的原因，換熱器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。然而工作時產生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統會發生生產下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕性特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統停產，直接造成各種經濟損失，甚至還有可能發生生產事故。在科學發展的想完全的避免污垢的產生是幾乎不可能的，所以，換熱器等設備的清洗便成為工業如:石油、化工、電力、冶金各行業生產中所不可缺少的一個重要環節。

高壓水射流清洗列管式換熱器屬于物理清洗方法，與傳統的人工、機械清洗及化學清洗相比，有諸多優點清洗成本低、清洗質量好、清洗速度快，而且不產生環境污染，對設備沒有腐蝕。

換熱器的壓力試驗(以固定管板式為例)

換熱器的壓力試驗（以固定管板式為例），不同類型的換熱器，其試驗方法略有差異。

首先拆下換熱器的封頭，對殼程進行液壓(一般采用水)試驗。

當達到試驗壓力時，除了檢查換熱器殼體之外，應重點檢查換熱管與管板的連接接頭（一下簡稱接頭,）檢查接頭脹接或焊接處是否有滲漏。

若少數接頭有滲漏，可以做好標記，卸壓后進行重新脹接獲焊接，然后再做壓力壓力試驗，直到合格為止。

管程試壓合格后，加墊片安裝封頭，再進行管程壓力試驗。

烘干散熱器的散熱效率

烘干散熱器的散熱效率(efficiency)好壞，直接會影響工作的質量。導熱油散熱器應具有一定的機械強度和承壓能力，應便于安裝和組合成所需的散熱面積；尺寸應較小，少占用房間面積和空間；安裝和使用過程不易破損；制造工藝簡單、適于批量生產。想要更高質量的完成工作，必須要知道烘干散熱器的散熱效率，下面我們就共同來了解一下吧。烘干散熱器（降低設備運轉時所產生的熱量）適用于高溫水系統(system)，其進出水接頭都在同一端，進出水排管是用回形彎頭連接，這樣，適應了安裝上的某些特殊要求，節能熱管換熱器，烘干散熱器包括(boku))換熱室、冷凝部件及儲液、傳熱室，冷凝部件頂部連接有風流罩，冷凝部件主要由若干根冷凝管組成，相鄰兩根冷凝管之間的間隙構成與風流罩相連通的進風通道，冷凝管的管內空間構成冷凝室。烘干散熱器設置有若干排翅片式熱管，翅片式熱管分別與冷凝室和儲液/傳熱室相連通，換熱室的一側壁上設置有熱風排出通道，儲液/傳熱室內設置有熱過流管，儲液/傳熱室內充裝有導熱介質，優點在于采用導熱效率比較高的熱管作為散熱器件，可提高導熱系數，加快傳熱速度，增大散熱面積，減小導熱熱阻，增強導熱性能和效率。