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螺桿直徑越小，壓力越大，速度也就越快。這里就是壓力與壓強的關系了，壓強=壓力/受力面積，如果壓力不變，受力面積越小，壓強就越大。就能說明為什么細螺桿的壓力會大了。單位時間內的流速也會因為壓力的變大而變快。壓力和速度足夠，才能給調機帶來更多的余量，所以，細螺桿適宜做精細的產品，對尺寸外觀要求高的產品都會選擇細螺桿來做。

平行雙螺桿擠出機因受兩螺桿中心距小的限制，止退軸承的承載能力與其直徑大小有關，直徑大承載能力大，顯然用大直徑的止退軸承是不可能的。這個 矛盾局面通常是用數個小直徑止退軸承串聯起來作用，共同承受強大的軸向力，使用這種方法的核心問題是必須每個推力軸承所承受的載荷要均勻相同，否則，承受 大的軸承因超載而提前破壞，其所應承受的載荷加到其他軸承上使其超載，這種連續性的破壞其后果是非常嚴重的。由此可以看出平行雙螺桿擠出機傳動系統結構比 較復雜，與錐形雙螺桿擠出機傳動系統結構相比，齒輪箱的制造成本高，維修較復雜。

料筒材料:正象螺桿一樣，為滿足料筒的工作要求，必須由好的耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強度的材料做成。這些材料還應當具有好的機加工性能和熱處理性能。料筒壁厚的決定:料筒很少因強度不足報廢，主要是由于腐蝕磨損。料筒壁厚的決定，除了考慮強度外，更多的是考慮料筒結構的工藝性和熱慣性。根據后兩個因素決定的壁厚往往大于按強度條件計算出來的值。由于無成熟的按照料筒傳熱特性計算料筒壁厚的計算方法，因此目前大多根據經驗統計類比決定壁厚，再進行強度校核。

PC為高粘度非結晶性塑料，流動性差，長時間受熱易降解，加料扭矩大,難熔融，易滯塞，需高料溫、高壓力注射，料溫調節范圍較窄，工藝性不如PMMA。

橡膠機筒和螺桿一樣，是注射機設備中的關鍵零件。機筒包容螺桿，螺桿在機筒內旋轉，兩零件合理地配合工作，通過對原料的加熱、擠壓和攪拌、剪切等完成對塑料的塑化工作。對機筒的維護保養，不許硬質異物進入機筒和不許螺桿在機筒內無料情況下長時間空旋轉外