服裝行業供應鏈擇優推薦

供應鏈成本優化的策略之二：各環節局部成本優化

?  設計環節、采購環節如何進行成本優化；

?  下單環節、制造環節、物流環節如何進行成本優化。

供應鏈成本優化策略之三：部門協同成本優化

?  部門難以協同的原因分析；

?  如何從成本角度看待部門協同；

?  部門協同降低總成本的具體案例分析；

?  相應核算機制對協同的影響及對策。

如何尋找“成本優化”的改善機會

?  供應鏈環節存在的“七大浪費”；

?  如何尋找等待的浪費、發現搬運移動的浪費；

?  如何處理品質不良、重復工作的浪費、處理計劃的浪費。

生產現場的「柔性改造」

首先是將生產流水方式，從「大批流水」改造成「整件/單件流」；生產排期方式從「按單排期」改造成「按天排期」；工人計薪方式，「按工序計費」改成「按成品計費」。這樣一來，將降低訂單「定量」的要求，減少了「生產準備時間」，使得產品「合格率更高」，同時縮短了「成品下線時間」。

「東方不亮西方亮」的規模效應

這里主要是說供應鏈上下游形成縱向的協同，同游實現橫向協同，這需要很多家工廠的動態協同，而且每家工廠都要柔性布置，工廠與工廠之間通過信息化實現信息共享，同一個生產環節有多家工廠參與，實現負載均衡，以此形成規模效應。

經濟庫存

在每個生產環節，包括紡紗、織布、染色、印花、裁剪、縫制等環節中都預留的經濟庫存。當下游消耗掉一定量的庫存時，供應鏈系統自動向上游發布「補倉指令」，進而上游自動補倉，保證每個環節都能自動響應，按需生產。

另外，實施「小多快」設備革新。使用小批量專用的染缸、半自動裁床，以及小型自動印布機、半自動印布印花機、回型工作臺等。更重要的是工廠生產信息自動化，實現庫存、訂單進度信息的實時共享，讓賣家清楚看到訂單進度。對于中小賣家來說，建議與更多賣家或專業服務商合作，共同打造一條適合自己的「小多快」供應鏈。

傳統服裝供應鏈“庫存”問題

傳統服裝供應鏈從商品企劃到設計，再到采購生產和倉儲物流，大致需要3-6個月時間，以往都是采取前推的方式，通過提前設計、生產大批量備貨模式，這種模式就好比“拳擊比賽”，積蓄力量以其達到一擊，一旦沒有“擊中”就會帶來大量庫存，所以業界才會有“中國的服裝品牌商三年不生產衣服，都有衣服賣”的說法。

而現在服裝進入快時尚時代和電商時代，服裝更多是以小批量生產，快速返單時代，這種模式就像“詠春”，尋找機會，找準目標，一旦擊中目標，快速“連擊”。這種打法不但以力量尋找目標，保留有生力量，降低損失，而且又以快力量給予對手打擊。而對于服裝業來說，就是以小批量多款式試銷，再根據以銷定產，快速反應。這種小批量、短交期的特點，給傳統服裝供應鏈帶來新的困境。也給傳統服裝供應鏈轉型升級的方向。這種以需定產的快反模式，也是跟馬云提出的“新制造、新零售”基本思想相吻合。

服裝行業流行趨勢越來越快，小批量、多品種、產品換季頻繁且銷售周期越來越短，服裝的生產、流通都需在相對短時間內完成的，比如快時尚品牌Zara把從設計到出貨的時間周期壓縮到13天左右。

另外，電商渠道的銷售方式，特別是在618、雙11等行業大促時，使其面臨著頻繁的進、退、調、換業務。這些對物流和供應鏈提出了更高的要求，快速化的物流響應能力和柔性化的供應鏈能力都必不可少。