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發布時間:2021-06-22 09:40  
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O型圈很重要的一個指標的是它的硬度,一般采用邵氏硬度來表示,從60到90左右不等,數值越大表示硬度越高。在同樣壓力下,硬度越高的防擠出(變形甚至撕裂)的能力就越強。因此,應選用硬度較高的O型圈。硅膠材質雖能夠接受200多度到-40度的高溫,但長期適用于惡劣熱度情況下會加速對硅膠密封圈的老化,溫度越高,產品的變形則會越大,而硅膠材質受力變形一般在40%以上就會完全喪失工作性能,導致密封發生泄漏等原因。
耐油性通常指耐非極性油類:燃油,礦藏油和組成光滑油。
橡膠依照耐油性分類(極性橡膠):CR,NBR,HNBR,ACM,AEM,CSM,FKM,FMVQ,CO,PUR。
不耐油性橡膠分類(非極性橡膠):NR,IR,BR,SBR,IIR,EPR,EPDM。
氟橡膠FKM 和氟硅橡膠FMVQ對燃料油的抗耐性很好。而氯丁橡膠和氯化聚乙烯橡膠CPE耐燃油性很差。
1)壓縮率和拉伸量與O型密封圈材料變形的關系 制作O型密封圈所用的各種配方的橡膠,在壓縮狀態下都會產生壓縮應力松弛現象,此時,壓縮應力隨著時間的增長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大,則由橡膠應力松弛而產生的應力下降就越大,以致O型密封圈彈性不足,失去密封能力。因此,在允許的使用條件下,設法降低壓縮率是可取的。增加O型密封圈的截面尺寸是降低壓縮率簡單的方法,不過這會帶來結構尺寸的增加。