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聚乙烯的滾塑上藝過程有一個特殊的現象：在粉末熔融過程中，粉末顆粒之間滯留的空氣形成了氣泡，隨著加熱過程的持續、這些氣泡又消失了。進一步的研究表明，這些氣泡的消失并非由于它們在浮力的作用下移向熔體的自由面，而是因為氣泡中的空氣逐漸融合在熔融的塑料熔體中。實驗表明當溫度升至150℃時，聚乙烯熔體中形成了不同尺寸的氣泡。由于聚乙烯熔體粘度很大，氣泡的浮力不足以把氣泡推向自由面。滾塑模具制作注意事項滾塑模具時塑料生產中常用到的機器,為了制作制作較好的滾塑模具,在制作過程過程中有一些需要注意的地方。當溫度升至200℃時，所有的氣泡都消失了。因此，對于聚乙烯的滾塑來說，科學地控制加熱過程對消除聚乙烯制品中的氣泡，提高產品質量有十分重要的意義。

聚乙烯滾塑工藝過程中的冷卻控制

在冷卻過程中，聚乙烯熔體的溫度將從200℃降至接近室溫，聚乙烯的分子將從無序的狀態轉變為較為有序的晶態。結晶的過程需要一定的時間，結晶的速度和聚乙烯熔體的粘度有關。當聚乙烯熔體被迅速冷卻時，聚乙烯熔體的粘度迅速增加，使其晶粒的生長受到阻礙，從而影響聚乙烯的結晶度。當結晶度不同時，聚乙烯制品的密度就不同，物理性能也將有所差別。由此，急速冷卻的聚乙烯滾塑制品具有較低的密度，而緩慢冷卻的制品則具有較高的密度。當然，制品冷卻越慢，其生產周期越長，成本越高。聚乙烯的著火溫度是340℃，自燃溫度是349℃，其塵埃的著火溫度是450℃。用于滾塑生產的聚乙烯粉末本身具有一定的密度，它決定于材料的生產廠家。但經過滾塑生產后，由于冷卻速度的不同，聚乙烯滾塑制品的密度將發生一定的變化。

滾塑產品成型注意問題

維持模具內、外在相同的壓力有助于：避免合模線的吹孔。如果利用提高溫度來縮短加熱時間，則有可能因氣泡中的空氣來不及消失而使氣泡保留下來。消除因壓力在合模在線產生的飛邊。冷卻階段，降低因壓力降低而產生翹曲的可能性。避免模具的損壞。聚乙烯滾塑成型多采用耐熱性能優良的有機硅油或者有機硅樹脂。采用有機硅內脫模劑，將它均一地涂布到型腔的整個表面上即可；若采用有機硅樹脂類脫模劑時，再均勻地涂布好脫模劑以后要緩緩升溫，使溶劑會發散逸，形成薄薄的一層樹脂層，然后在250~280℃的溫度下加熱固化1~2h，得到具有有一定強度的脫模層，此后方可加料、滾塑成型。硅油類脫模劑涂到模腔上后只能使用一次，以后每次成型都必須涂布一次，而采用有機硅樹脂類脫模劑則有一個突出的優點，那就是涂布好的脫模層具有 “半永i久” 性，可以反復使用多次。由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。

談滾塑鋼板模和鋁模優缺點

也許有人問，到底是鋁模好還是鋼板模好？我只能說，譬如你要去買雙鞋，你認為是運動鞋好還是皮鞋好？當然，只有適合自己的才是好的，根據個人喜好或用途我們會選擇不同類型的鞋子了。這種液壓系統可充分利用高低壓泵源的特性，不但成本低，能耗也低。那么對于滾塑鋼板模和鋁模孰優孰劣的爭論是不是就可以告一段落了，看來只有一個，只要是適合就是好的。所以，在模具開發之初，你的客觀的正確的理性的選擇才是主要的。

然在滾塑產品開發之初，根據所要開發的產品特性，我們還是要慎重考慮選擇何種類型的滾塑模具，這一點很關鍵。