自動電磁除鐵器廠家報價「多圖」

勵磁線圈選用先進的環氧樹脂絕緣固化處理技能，且線圈作業溫度低，大大減緩了線圈的老化速度，明顯提高了除鐵器的使用壽命。2)將卸鐵方法由人工卸鐵改為自動卸鐵，進步了卸鐵功率，實現了除鐵器的不間斷運行。散熱快，線圈作業溫度低，大大提高了磁勢利用率，自動電磁除鐵器電流密度為常規除鐵器的2~3倍，大大節省了電磁線用量，使除鐵器成本低、重量輕、體積小。母帶選用D 級抗拉伸流化帶體，作業帶選用耐磨聚氨酯膠板，削減設備保護成本。

自動電磁除鐵器結構形式及其特點

新式循環油冷帶式電磁除鐵器包括機架和電磁除鐵器本體，機架上安裝有傳動滾筒、從動滾筒及托輥，傳動滾筒、從動滾筒及托輥上裝有環繞電磁除鐵器本體運轉的卸鐵皮帶。其次，導線是空心的，水從導線內通過，一點都不能走漏，也不能堵塞。主機上部軛板由厚鋼板制成，軛板的上部是散熱設備、自動電磁除鐵器油泵及外部的循環油路等等。四周的導磁筒選用相對薄的鋼板，底部托板由不銹鋼板制成。在這樣的箱體中，放置電磁線圈和變壓器油。線圈內部具有循環油路。

自動電磁除鐵器程序

選址→在巷道頂板上設備固定吊具設備和起吊工具→進行接線→用電動葫蘆起吊除鐵器至一定高度→通電進行調試。

自動電磁除鐵器配電柜設備

配電柜要求設機頭配電硐室內。將除鐵器延伸出來的電纜與配電柜連接上。

自動電磁除鐵器調試、試運轉

電磁除鐵器設備后的調整檢查、試運轉

( 1) 對吊掛設備可靠性進行檢查。( 2) 檢查除鐵器是否吊掛在皮帶中心上。( 3) 通電后，查詢主機運轉狀況、吸、棄鐵能力。能夠人為的向被輸物料內投入不同分量、形狀的鐵器件，檢測除鐵器吸、棄鐵才能及除凈率，必要時對吊高或傾角應做調整。

( 4) 電磁除鐵器阻止帶負荷起動，應先起動除鐵器，后開動運送皮帶機。

自動電磁除鐵器運轉注意事項

( 1) 有必要無負荷發動除鐵器，即先發動除鐵器相對應的皮帶，后發動除鐵器。( 2) 二次接線應按實踐經過的電流挑選線徑，且電線與端子相連時要使用匹配的冷壓端頭，以確保端子外接線杰出。( 3) 磁系不允許拆開，防止損壞磁系的整體性能。

實踐作用

現在，我礦地面設備一臺、井下設備三臺自動電磁除鐵器，在未設備此設備前我礦出現過多起鐵器件劃傷皮帶事端，自從設備后，運送系統上存在不同形狀的鐵器件都被消除去，未出現過運送事端，確保了運送系統安全正常作業。

該設備成功設備使用在二號煤礦主運送膠帶機上，用于除去膠帶機上存在各種鐵器件，確保了鐵器件不在劃傷膠帶和傷人，為二號煤礦的安全出產供應了有力確保。

自動電磁除鐵器技術優勢

將蒸騰冷卻技術引入電磁除鐵器，使電磁除鐵器尤其是大型電磁除鐵器發生一系列深刻的改變。隨著體積比持續添加，顆粒鏈之間集合和交聯增多，顆粒鏈變粗而且構成網狀結構。(1)現有電磁除鐵器，按冷卻方式分為風冷式，油冷式，水內冷式和干式四種。這四種冷卻方式，各有缺陷，都不能圓滿處理電磁除電器規劃中三個主要問題：吸力、散熱和習慣環境。現在引入第五種冷卻方式——蒸騰冷卻，自動電磁除鐵器卻能一舉處理吸力、散熱和習慣環境的三大問題。因為，蒸騰冷卻體系是個密閉的體系，容不得粉塵等臟物進入，使得它能習慣任何環境，安全運轉；第二，蒸騰冷卻體系的冷卻介質一旦選定，汽化溫度也定了，線圈導體的溫度大體就確定了。因為導體溫度低 (50～60℃)，自動電磁除鐵器散熱問題順暢解決；第三，在規劃時，采取辦法降低磁阻，削減漏磁，電磁除鐵器的場強大幅度提高，吸力問題迎刃而解。

自動電磁除鐵器

蒸騰冷卻電磁除鐵器所獨有而其他除鐵器所沒有的特點是，它具有杰出的自調節才能。隨著顆粒團堆積，顆粒團越來越大，懸浮在水中的非磁性顆粒因為彼此之間的疏水效果而招引并和磁性顆粒集合成更大的團塊。從通電開始至穩態運轉，時刻較短。在穩態運轉時，壓力安穩，電流安穩，磁勢安穩，吸力安穩，克服了其他冷卻方式電磁除鐵器熱態下吸力大幅下降之缺陷。吸力沒有了冷態、熱態的區別。