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數(shù)控外圓磨床機床特點

數(shù)控外圓磨床機床特點：

1、采用進口三軸數(shù)控系統(tǒng)，內(nèi)裝PLC。液晶顯示

2、配置自動量儀在線檢測（端面測量、外徑測量），實現(xiàn)閉環(huán)自動磨削工作循環(huán)，保證很高的加工尺寸精度。

3、砂輪電機采用交流變頻調(diào)速裝置，可基本實現(xiàn)恒線速磨削。

4、砂輪主軸采用先進的電主軸。

5、砂輪主軸軸承采用日本進口，精度高。

6、頭架電機采用交流變頻裝置，實現(xiàn)無級調(diào)速。

7、尾架套筒具有氣動伸縮功能。

8、配置獨立的電氣柜、水箱。

9、機床配置全防護罩殼，全閉環(huán)工作，操作安全。

10、精度：尺寸公差≦0.008mm，圓度≦0.004mm，圓柱度≦0.004mm，表面粗糙度≦Ra0.32

11、重要特點：切入長度150mm，多檔一次性成型，包括錐度及R角，端面靠邊。

12、砂輪自動修正，尺寸自動補償，除人工上下料外，其余工作全部自動完成，可實現(xiàn)一人多機操作，節(jié)省人工成本。

數(shù)控外圓磨床頭尾架的使用與調(diào)整

北京凱碩恒盛科技有限公司主營項目：雙面研磨機，內(nèi)圓磨床，外圓磨床，減薄機，軸承磨加設備，汽車零部件磨床，砂輪，刀具等。

數(shù)控外圓磨床頭架的使用與調(diào)整頭架由頭架箱和頭架底板組成，頭架箱可繞頭架底板上的軸回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)的角度可從刻度牌上讀出。     

頭架撥盤通過皮帶輪與變頻器可實現(xiàn)分段無極調(diào)速。這項誤差的最終結果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。頭架電動機一端的三角膠帶的預緊力，由移動頭架電動機來調(diào)節(jié)。頭架撥盤上的多楔帶的預緊力由轉(zhuǎn)動偏心套來調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)動偏心套時要先放松緊定螺釘，偏心套轉(zhuǎn)到合適位置后，再把緊定螺釘扳緊。     頭架主軸與軸承的間隙通過轉(zhuǎn)動刻度套來調(diào)節(jié)，刻度套順時針方向轉(zhuǎn)動，間隙增大；反之，間隙減小。當用死頂?shù)募夥ㄟM行磨削時，可將間隙減小到零，將主軸鎖住。當主軸需要轉(zhuǎn)動時，主軸與軸承須有一定的間隙，一般以半徑上0.005mm為宜。    

刻度套的刻度，一格表示半徑上間隙0.001mm，轉(zhuǎn)動刻度套時，必須去除刻度套的空轉(zhuǎn)量。     

頭架主軸上可以安裝三爪卡盤，用于短小軸套或盤類零件的卡盤磨削。尾架的使用與調(diào)整    

轉(zhuǎn)動扳手，可使尾架套筒后退。腳踏踏腳板，能使尾架套筒自動進退。腳踏到底，則套筒后退；腳放松，則套筒前進。    

轉(zhuǎn)動調(diào)整捏手，可調(diào)整頂?shù)募忭敼ぜ牧ΑＤゼ氶L的軸時，頂工件的力不宜太大，以免將工件頂彎。    

磨削粗糙度要求不高的數(shù)控外圓磨床工件，金剛筆可安裝在尾架上進行砂輪的修整。

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外圓磨床使用方法

北京凱碩恒盛科技有限公司主營項目：雙面研磨機，內(nèi)圓磨，外圓磨，減薄機，軸承磨加設備，汽車零部件磨床，砂輪，刀具等。

1.開機后令其空轉(zhuǎn)3-5分鐘，之后開始檢查各個系統(tǒng)工作情況是否正常。   

2.根據(jù)要加工的工件來確定所用夾具規(guī)格，調(diào)整夾具松緊程度，使其方便裝夾又牢靠。  

3.調(diào)整機床：根據(jù)工件形狀長度，調(diào)整合適的尾座位置，壓緊尾座，把砂輪退遠一定距離，裝上工件，開啟主軸，使工件旋轉(zhuǎn)。檢查：旋轉(zhuǎn)狀況是否正常，夾具與機床插銷接觸是否合適，停下主軸檢查取下工件時是否方便快捷。  

4.修整砂輪：根據(jù)工件圖紙修整砂輪成型面（特別注意：每次修之前一定要記得先退砂輪，退到使其進刀后都能與金剛筆頭有一段距離的安全點，打進給手柄使其砂輪靠近修刀座，然后緩慢搖動刻度盤，讓砂輪緩慢接觸金剛筆，少量進給修整）   

5.對刀：裝上工件，調(diào)整砂輪位置，使其對準要加工的工件位置，為保證安全，盡量退一定距離的砂輪。進刀，緩慢接觸工件進行對刀。 

外圓磨床主要用途

外圓磨床是一款方便、快捷、靈活和多用的外圓磨床,同時擁有的控制系統(tǒng)和簡單的操作.這種磨床結合了成熟的技術、良好的質(zhì)量、、低投資和極大的運行經(jīng)濟性等因素. 該機床是一款精度高、靈活性好的通用型磨床,它既適用于單件、小批量加工,也適用于較大批量的工件生產(chǎn),擁有眾多可選項目和附件可供選擇使用,擁有廣泛的應用領域.即使是復雜型面的磨削作業(yè),也可以達到工作的可靠性和加工的精準性. 在中小批量加工中,該磨床可以提供良好的經(jīng)濟性.磨床擁有兩個各為12牛/米的驅(qū)動進給軸和400mm直徑砂輪的磨削軸. 加工圓柱面、端面、圓錐面、錐度、定子凸輪曲面和其他磨削操作,可經(jīng)一次裝夾完成多臺外圓磨削,并集成有測量系統(tǒng)系統(tǒng).滿足從小批量到大批量的工件的磨削.　　

外圓磨床機床特性:　　

◆砂輪主軸具有高剛性、、高壽命及低震動、低摩擦的特性.　　

◆自動調(diào)心功能,砂輪主軸不會受皮帶張力影響而產(chǎn)生偏轉(zhuǎn).　　

◆主軸有定心及同動復合功能,使用者可以再定心加工及夾頭夾持加工做快速的轉(zhuǎn)換.　　

◆Z軸由AC伺服馬達和高精密滾珠螺桿、及自動強制潤滑系統(tǒng)而組成.　　

◆擁有極高的重復定位精度、較長的軌道壽命、高剛性的強度及平順的往復運動.　　

◆可搭配端面量端、外徑/厚度測量、砂輪防撞裝置.　　

◆床臺一體成型:床臺采用米漢納鑄鐵一體鑄造成型.經(jīng)燒燉處理,材質(zhì)穩(wěn)定、剛性佳.　　

◆床臺具有快速冷卻排水特性,可避免熱變形而影響精度.　　

外圓磨床的砂輪主軸兩端以特殊動承五面支撐,展現(xiàn)高剛性、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)特性.當強制潤滑油不足時砂輪主軸自動停止旋轉(zhuǎn),以避免砂輪主軸軸承磨損.主軸強制潤滑系統(tǒng)具有良好的制震性能,動承所產(chǎn)生的油膜壓力,可隨加工狀態(tài)自動吸收研磨時產(chǎn)生的震動,確保研磨精度.　　

主軸臺可1200轉(zhuǎn),砂輪臺可左右300轉(zhuǎn).主軸轉(zhuǎn)速為無段變速,并可定住與正逆轉(zhuǎn),適合中小型、多樣化內(nèi)外圓加工,可加裝內(nèi)孔裝置.　

外圓磨床主要用途:　　

本機床用以加工對精度與粗糙度有很高要求的軸類,套類、箔材軋輥、環(huán)規(guī)、塞規(guī)等類工件,適宜對上述精密零件進行單件或小批加工.機床按磨削長度分有1000和1500兩種規(guī)格,供用戶選擇.　　

外圓磨床適用于航空航天、汽車零部件、液壓、紡織機械、機床及精密制造業(yè)等行業(yè).　　

外圓磨床結構特征:　　

a、機床頭架,砂輪架均采用動靜承,精度高、剛性好,頭架主軸由直流電機驅(qū)動,在轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可無級調(diào)速, 砂輪架可作大行程移動,并在轉(zhuǎn)動墊板情況下,作斜切人進給.　　

b、工作臺采用貼塑導軌,上工作臺運動速度可由數(shù)字顯示裝置即時顯出.　　

c、機床尾架主軸側(cè)母線可以微調(diào),機床砂輪進給系統(tǒng)采用絲桿—全螺母結構,并由彈簧、杠桿消除間隙,以獲得 高的進給精度和高度,工作臺移動由液壓驅(qū)動,也可用手輪傳動,砂輪架能作液壓快速進退和手動進給,機床以直 線方型小圓角作為造型的主線型,平整挺括、高雅、美觀、精細.