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發(fā)布時間：2021-01-12 12:08
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帶式壓泥機作為污水處理的配套設(shè)備，是一種很好的固液分離設(shè)備。下面我公司技術(shù)人員就為您介紹下帶式壓泥機的工作原理，希望對你有所幫助。
帶式壓泥機將經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水。絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到的泥、水分離，后形成濾餅排出。這個時候解決的方法就是多建幾個污泥濃縮池，使得污泥的濃度得以提高，這樣壓出的泥變可以凝結(jié)到一起。
帶式壓泥機在使用時，哪些部件容易損壞？
1、帶式壓泥機濾帶。常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問題，濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機器，那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞，就需要經(jīng)常的沖洗。
2、帶式壓泥機軸承。由于帶機主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的，所以軸承承受的壓力很大，所以軸承也是常見的易損件。這個需要我們注意脫泥時的泥餅厚度，一般情況下3-5mm的泥餅厚度是非常好的，不要太厚，很傷軸承的。
帶式壓泥機濾板突然斷裂原因
1、帶式壓泥機已經(jīng)出現(xiàn)損壞，工作人員不知道還繼續(xù)讓壓濾機工作，這樣就會造成濾板的受力不均勻，壓濾機就會將濾板壓毀；
2、帶式壓泥機的過濾物中含有堅硬，大固體顆粒。
3、清理不及時，造成進料孔堵塞，這樣就容易造成濾板斷裂；
4、進料壓力過高超過規(guī)定的壓力，就會出現(xiàn)反壓，造成濾板突然斷裂；
5、物料濃度比較高，流動性達不到規(guī)定的；
6、進料溫度過高、濾布損壞，出液孔被堵住等都造成濾板斷裂。
帶式壓泥機主要由凹人式濾板、框架、自動氣動閉合系統(tǒng)、拉板裝置、刮泥系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側(cè)光電保護裝置等構(gòu)成。
帶式壓泥機的結(jié)構(gòu)很簡單，可根據(jù)物料性質(zhì)來設(shè)計，主要是設(shè)計壓泥機上輥子大小來控制污泥跑料問題，因為有些物料比較滑，含水比較高，需要通子輥把水慢慢的減少，后通過1-2組強力對輥壓榨把水份壓榨出來。
如何選擇壓泥機呢?應(yīng)該考慮以下幾個方面：
(1)看框架的材質(zhì)。
(2)看增加刮泥裝置，以使濾餅易于脫落。
(3)看濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。
(4)看濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
