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發布時間：2021-04-11 12:23
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多軸自動攻牙機的原理接安裝
自動攻牙機是一種在機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規格的通孔或盲孔的零件的孔的內側面加工出內螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備。有些廠家為了省下維護費而當機械設備出現問題時所花費的維修費大大超出了維護費用，甚至整臺設備都報銷掉。多軸自動攻牙機廣泛應用于機械行業多孔零部件的鉆孔攻絲加工。如汽車、摩托車多孔零部件：發動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。
多軸攻牙機一次能把幾個乃至十幾二十個孔或螺紋加工出來。如配上油壓或數控裝置，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止。如：鉛、銅、A3鋼、鑄鐵、生鐵、不銹鋼、Q235、45號鋼、S136模具鋼、718模具鋼、NAK80模具鋼等。成本與效率都優于加工中心。多軸攻牙機可同時攻2-25個孔,提升效率極高；固定機種軸數不拘,鉆軸形式,尺寸大小可依客戶之需進行設計加工。
在進行多軸自動功牙機安裝前，我們首先需要檢查設備零件是否齊全，同時要看懂多軸攻絲機整體示意圖。TappingCapacity M16總重量 Weihgt 320kg多軸攻牙能力 標準螺距:M5×10軸M6×7軸M8×4軸本機臺使用之自動送給螺距 英制:10,11,12,14,16,18,19,20,24,28公制:0。然后再一個寬敞的空間進行平穩的安裝，同時對于多軸攻絲機中的各個支架擺放和安裝則是不可忽略和顛倒的。安裝后我們就需要對整體設備進行加油潤滑以及接起，從而在試運轉中去檢測一下多軸攻絲機是否可以正常工作
熟悉攻牙機裝配產品的結構和零件的作用
1.熟悉攻牙機產品的結構和零件的作用，研究產品裝配圖中的技術條件、各零部件之間 的關系及功能。
2.確定裝配方法、裝配順序以及裝配時所用工具及輔助材料。
3.清理零件，去毛刺，.清洗，除去零件表面的銹蝕、油污等，并涂上一層潤滑油 以防銹蝕。
攻牙機裝配過程 裝配的一般順序是:組件裝配>> 部件裝配>> 總裝配>>調整>> 檢驗>> 試機>> 噴漆>> 裝 箱。
為了能合理的安排攻牙機裝配具體順序，可以在裝配前先擬定裝配工藝系統圖。
攻牙油選用攻牙作業過程中，絲錐將產生大量的熱量，引起切削屑燒結貼在絲錐上，造成排屑不順，引起鐵屑的二次攻牙，引發爛牙等不良反應
攻牙油起到降溫帶過熱量，隔離鐵屑，減少鐵屑燒結在絲錐上 達到排屑順暢。
1、不銹鋼攻牙油
適用于A3 45號鋼 不銹鋼，模具鋼、鑄鐵等
2、銅鋁攻牙油
適用于銅或鋁，鋁合金等材質
多軸攻牙機常見故障解決方案
多軸攻牙機是運用于機械范疇攻牙、絞孔機床設備。自動攻牙機相比手動攻牙機，在工作時，只需將零件毛坯放入料斗中即可自動進料，自動夾緊，自動定位，自動攻牙、自動卸料，生產效率高，一個工人可以同時操作多臺設備，節約勞動力成本。一臺多軸攻牙機一次能加工十幾二十個孔或螺紋。通常類型可一起鉆攻2-16孔，提升功率，固定機種軸數不拘，鉆軸方式，尺寸巨細可依客戶之需進行規劃加工。因為運用頻頻，在許多的時分我們的機械都會呈現一些毛病，因而在這里給大家供給一些廠家對比有用的常見毛病解決方法，主要內容如下：
1、螺紋中徑過小
螺紋外表粗糙度值過大恰當加大絲錐前角，削減切削錐角；
進行熱處理，恰當進步工件硬度，確保絲錐前刀面有較低的外表粗糙度值挑選潤滑性好的切削液；
恰當降低多軸攻牙機切削速度或替換已磨損的絲錐。
2、螺紋中徑過大
螺紋中徑過小挑選適合精度等級的絲錐中徑；
恰當加大絲錐前角和切削錐角，替換磨損過大的絲錐；
選用潤滑性好的切削液。
3、絲錐崩齒
絲錐崩齒恰當削減絲錐前角，恰當添加切削錐的長度；
降低硬度并及時替換絲錐。絲錐磨損過快恰當降低切削速度；
削減絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；
對被多軸攻牙機加工件進行恰當的熱處理；正確地刃磨絲錐。
4、絲錐折斷
絲錐折斷正確地挑選螺紋底孔的直徑，刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；
鉆底孔的深度要到達規則的規范，恰當降低切削速度，按規范選擇；
攻螺紋時校對絲錐與底孔，確保其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；
增大絲錐前角，縮短切削錐長度，確保工件硬度符合要求，選用保險夾頭，絲錐磨損及時替換。
