鎂合金電鍍添加劑供應(yīng)商值得信賴「安皓化工」

安皓鎂合金電鍍添加劑提醒您關(guān)于掛具的注意點(diǎn)

按電解除油工藝要求，不適宜用銅質(zhì)制作掛具，否則銅的氧化膜會(huì)溶解于鍍液，鍍液也會(huì)因此而遭到污染。雖然有些電解除油之后還要經(jīng)過(guò)弱腐蝕處理，電解過(guò)程中銅質(zhì)掛具上的銅膜也會(huì)被腐蝕去，但是腐蝕下來(lái)的銅離子會(huì)不斷積累，當(dāng)工件在此弱腐蝕槽中處理時(shí)又會(huì)被置換出來(lái)，結(jié)果會(huì)嚴(yán)重地影響到鍍層的結(jié)合強(qiáng)度，已做好的銅質(zhì)掛具可以先鍍一層鎳予以保護(hù)。因此將鍍液中鉻酸酐和硫酸的質(zhì)量濃度比調(diào)整到100:1，各自的質(zhì)量濃度為：鉻酸酐130170g/L,硫酸0。

對(duì)于一般常規(guī)鍍種，除酸性鍍銅之外用鋼鐵材料掛具或鐵絲綁扎都是可以的，也都能滿足要求。

如何正確掌握鎂合金電鍍添加劑的用量？

所有商品鎂合金電鍍添加劑都有關(guān)于消耗量的指標(biāo)，通常是以安培·小時(shí)做為單位，因此使用鎂合金電鍍添加劑的鍍種要配有安培·小時(shí)計(jì)，或由操作者對(duì)每天的電鍍時(shí)間和通電量進(jìn)行記錄。達(dá)到設(shè)定的安培·小時(shí)數(shù)，就補(bǔ)人相應(yīng)的消耗量。

不能等鎂合金電鍍添加劑完全消耗完以后再補(bǔ)加，而是在消耗了l/3～1/2的時(shí)候，就應(yīng)該按這個(gè)量補(bǔ)人，并且在達(dá)到一定量值時(shí)，因?yàn)橛蟹纸猱a(chǎn)物的積累等問(wèn)題，還要對(duì)鍍液進(jìn)行大處理，即用和活性炭將鍍液中剩余的有機(jī)添加劑和殘留物去除，再重新加入添加劑。同時(shí)還要定期采用霍爾槽試驗(yàn)來(lái)檢查鍍液中添加劑的作用情況，這比只盲目按安培·小時(shí)數(shù)管理更為直觀和有效。多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項(xiàng)：減少硫酸含量，使Cr03/SO42-的比值提至l20以上。

安皓化工鎂合金電鍍添加劑小編帶您了解如何強(qiáng)化鍍層抗腐蝕能力

①由于連續(xù)電鍍操作的電流密度遠(yuǎn)高于滾掛鍍,所以鍍層的孔隙度較大,也就不耐腐蝕.②由于低價(jià)零組件的趨勢(shì),造成鍍層膜厚規(guī)格的降低，所以耐腐蝕能力也降低.③由于在電鍍后,尚有些組裝制程會(huì)經(jīng)過(guò)高溫過(guò)程,而造成鍍金層表面快速產(chǎn)生氧化膜,而使電接觸阻抗上升很快.④因連續(xù)鍍生產(chǎn)速度快,而且吹氣與烘干時(shí)間只有數(shù)秒,造成許多場(chǎng)合端子未干燥,表面殘留水分,而加速腐蝕.

安皓鎂合金電鍍添加劑的耐鹽霧、防脫皮、強(qiáng)走位性能的體現(xiàn)

耐鹽霧性能表現(xiàn)：多層鍍鎳產(chǎn)品經(jīng)96小時(shí)醋酸鹽霧（ASS）試驗(yàn)后幾乎無(wú)黃斑銹點(diǎn)出現(xiàn)，達(dá)8-9級(jí)以上!!!

公司引進(jìn)德國(guó)技術(shù)，采用進(jìn)口原料生產(chǎn)的鎂合金電鍍添加劑系列產(chǎn)品性能穩(wěn)定、，其所鍍產(chǎn)品超長(zhǎng)時(shí)間耐鹽霧和藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)的特殊表現(xiàn)，贏得了廣大新老客戶的好評(píng)和信賴。

防脫皮性能表現(xiàn)：耐機(jī)械加工柔軟性特強(qiáng)幾乎無(wú)內(nèi)應(yīng)力，敲砸彎曲180°無(wú)脫皮現(xiàn)象；

強(qiáng)走位性能表現(xiàn)：深鍍能力強(qiáng)盲孔12cm范圍內(nèi)，底部潔白光亮，無(wú)漏鍍發(fā)黑現(xiàn)象，鍍層均鍍高。