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電力內外涂覆鋼管的酸洗工藝

酸洗工藝的冶金功能是去除氧化層和貧鉻層，實現表面鈍化，同時提高表面質量。預酸洗后的電力內外涂覆鋼管表面仍然具有富硅氧化物層和貧鉻層，需要通過酸洗工藝將其除去。為了提高酸洗效率，酸洗系統由至少一種酸和一種氧化劑組成。那么電力內外涂覆鋼管的工藝是什么呢？讓我們一起看一下。

1.-酸洗系統的設計-是目前廣泛使用的不銹鋼酸洗系統。對奧氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼具有良好的酸洗效果。

其中，不僅可以提供H ，溶解氧化物層，還可以作為氧化劑來提高酸洗液的氧化還原電位，從而提高酸洗效率。 HF除了提供少量的H 外，還可以將F-離子化，與Cr3 和Fe3 形成穩定的絡合物，起鈍化作用，并提高貧鉻層的溶解速度。

根據研究，在混合酸洗過程中，消耗的酸消耗量為85f，而直接溶解氧化層的消耗酸的消耗量僅為15f。在電力內外涂覆鋼管酸洗過程中，氧化層的去除主要取決于貧鉻層和賤金屬的溶解，從而使附著在表面的氧化層被剝離。

2.-酸洗系統的改進在HNO3，HF和金屬離子的協同作用下，-酸洗系統可以基本完全清除殘留的氧化層并改善不銹鋼的表面質量，但是酸洗過程將導致更嚴重的NOx和亞污染。

解決引起的環境污染問題有兩種方法：

一種是加入氧化劑，將NO和NO2再次氧化為，不僅減少了污染，而且實現了的循環利用。

一種是用其他酸和氧化劑代替。更多的研究工作集中在用酸和氧化劑直接代替。

電力內外涂覆鋼管的生產和儲存

電力內外涂覆鋼管的損壞一直是中國和世界鋼鐵行業經濟損失的主要原因之一。全世界每年因鋼管腐蝕造成的經濟損失可達到約5000億美元。 。因此，電力內外涂覆鋼管的開發利用一直是中國之一。電力內外涂覆鋼管通過各種防腐工藝進行加工。

個別情況下的常用方法如下：

1.液態環氧涂料IPN8710防腐蝕，重要成分包括脂肪族聚氨酯預聚物，環氧樹脂顏料，添加劑，溶劑等，具有強附著力，高強度，耐腐蝕耐，耐水解，耐腐蝕，無毒，無害等特性，常用作食品，飲用水和其他衛生要求較高的物品，以便與需要接觸的設備進行接觸，例如飲用水管道，飲用水

2.以環氧粉末為重要數據的燒結環氧粉末的防腐，通過熔化，流平，固化等步驟，以管道的名義形成保護膜，并在高溫下表現耐性和耐沖擊性都比較好。

電力內外涂覆鋼管在運輸過程中怎么解決磨損問題？

雖然在運輸過程中，其包裝應能避免松動和損壞。但是實際情況還是會有損壞，那么如何解決電力內外涂覆鋼管在運輸過程中的損壞問題呢?如果電力內外涂覆鋼管的包裝材料和包裝有特殊要求，買方應在合同中注明;如果沒有，包裝材料和包裝方法由供應商選擇。

包裝材料應符合有關規定。對包裝材料沒有要求的，應當達到預期目的，避免浪費和污染環境。如客戶無不均勻電力內外涂覆鋼管及外觀等損壞，可考慮使用該防護裝置的電力內外涂覆鋼管。

由于是薄壁電力內外涂覆鋼管，因此可以采用薄壁鋼管框架內的外部支撐或防護措施。采用與電力內外涂覆鋼管相同的材料和支架及框架材料。對于電力內外涂覆鋼管兩端的螺紋等，應進行螺紋保護。潤滑螺紋或生銹。電力內外涂覆鋼管兩端開口斷裂，可按要求進行噴嘴保護。達到以上三點可以避免一些損害，減少客戶和企業的損失。

電力內外涂覆鋼管的技術參數

電力內外涂覆鋼管結構：層環氧粉末（FBE＞100um），二層膠粘劑（共聚膠）170～250um,三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。這三種材料緊密融合在一起，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。

2PE防腐管道：管道二層PE防腐結構,層膠粘劑（AD）,二層聚乙烯（PE）,二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同.

厚度：1.7-2.5

管徑范圍Φ60～Φ1420

執行標準：SY/T0413-2002和GB/T23257-2009