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發布時間：2021-04-03 16:36
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耐磨高鉻錘頭的耐磨性與熱處理緊密相連，這里我們從鉻合金含量相等來簡單講下高鉻錘頭的熱處理。
熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。耐磨耐沖擊的機械性能和消除內應力是高鉻錘頭熱處理的關鍵。
高鉻錘頭的鑄造工藝有多種，我們拿常見的消失模鑄造舉例，高鉻錘頭中的合金配比只是各種特性的鉻鉬鎳錫鈮銅等合金熔煉在一起，就像我們做飯一樣，主菜配菜調料已經備好，接下來重中之重，火候！鑄造高鉻合金重中之重，熱處理！
①對變形量要求嚴格的重要耐磨錘頭，在粗加工后和精加工前，應在450-600℃進行去應力退火處理，以機械加工應力和附加（外在）應力。
②控制加熱速度。加熱速度應緩慢，做到加熱均勻，尤其是大型鍛模、高速鋼以及高合金鋼耐磨錘頭等，另外對形狀復雜、厚度不均、變形要求嚴格的耐磨錘頭等，在加熱時要預熱或淬火時預冷（如空冷等），以減少熱應力的作用，為防下垂應采取吊掛、支撐等方式。
③選擇合理的加熱溫度。從提高耐磨錘頭的耐磨性和綜合性能以及減小變形的目的出發，加熱溫度不宜過高，盡量選擇下限溫度加熱，以獲得需要的奧氏體晶粒度、確保成分的穩定，同時也可減少冷卻時的熱應力作用，另外也可以防止組織粗大而引起的其他缺陷。
④脹大量與耐磨錘頭的尺寸大小成正比，因此要留有一定的變形加工余量。
⑤正確選擇冷卻方法和冷卻介質。對于低淬透性的材料制作的較大截面的耐磨錘頭，為方便淬硬，在要求尺寸精度的前提下應設法提離冷卻速度，在120-140℃的硝鹽溶液中冷卻。
⑥為防止出現貝氏體組織，考慮到硝鹽的冷卻速度不足，應先在冷卻速度快的低溫鹽浴中冷卻，再轉人溫度高的硝鹽中等溫。
⑦為防止回火后的脹大變形，對硬度在52-60hrc的耐磨錘頭，應調整等溫溫度和時間，但禁止在240-300℃回火。
⑧對精度要求較高的耐磨錘頭，盡可能采用貝氏體等溫淬火或分級淬火，但時間不宜過長，等溫結束后要緩慢冷卻，如有尺寸收縮，可提高回火溫度進行補救。
⑨為防止耐磨錘頭等溫淬火后脹大，不能在低溫下長時間停留，應立即進行回火處理。
⑩對于硬度在60-64hrc的耐磨錘頭，應在130-150℃硝鹽中等溫至少40min,或等溫后緩慢冷卻。
高錳鋼具有良好的塑性和沖擊韌性，在外力沖擊下表面產生硬化層，已硬化的表面層被磨損以后，出現新的表面層，又繼續被加工硬化。因此，高錳鋼鑄件具有高的表面耐磨性，里面部分仍保留原機械性能。因為高錳鋼具有以上特點，所以目前世界上還未有任何耐磨材料可完全代替高錳鋼。 錘式破碎機內部間隙的調整 錘式破碎機內部間隙主要是指轉子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經常調整各部分間隙，使其處于適當范圍之內。
7、表面粗糙度
在接觸應力一定的條件下，表面粗糙度值越小，磨損能力越高。當表面粗糙值小到一定值后，對磨損能力的影響將減小。
錘頭是破碎機中的重要作業部件，高質量的耐磨錘頭是保證破碎機正常工作的基礎，也是設備生產效率的重要保障。錘頭的壽命取決于錘頭的質量，也決定了破碎機的工作效率。錘頭的壽命除了取決于錘頭的質量，還與破碎的物料硬度有關。在選擇破碎機錘頭時，不僅要考慮錘頭材質的耐磨性，還要考慮待破碎物料的性能特點。
