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計量泵如果出現(xiàn)泄漏，該如何解決

　計量泵采用低進高出的進料方式，由于介質中含有大量固體硬質顆粒，易在管道進口的水平段堵塞，閥球卡澀，閥罩堵塞嚴重，固體顆粒介質在計量泵運行過程中抱團積聚，導致進料不暢、流量下降。由于介質中含有氧化鋯顆粒，在高溫高壓環(huán)境下，閥座和閥球磨損嚴重，使原有密封面失效，造成單向閥泄漏、流量下降，一套單向閥僅能維持3-5天的生產(chǎn)周期，閥球靠自身重力及介質壓力回座，沒有其他輔助力，大量固體顆粒積聚在閥罩閥座周圍，導致回座時間長，降低了輸送介質的能力。

　　如果該泵出現(xiàn)泄露情況，主要原因是可能是由于安裝不規(guī)范、油品質量下降、運行溫度過高等因素。密封面沒有加注潤滑油。安裝過程時動環(huán)密封面與靜環(huán)密封面沒有涂抹潤滑油，將會造成起泵時就使機械密封處于干磨狀態(tài)，造成密封面的溫度瞬間急速升高而燒毀密封面，失去密封性能，發(fā)生泄漏。

　　安裝時沒有仔細檢查動靜環(huán)的端面，由于變形無法完全達到密封效果，長期運行后發(fā)生密封面變形或O型密封圈老化等問題，該泵檢修后未認真檢查密封，安裝后發(fā)生密封泄漏。

　　如果密封面有損傷，也可能發(fā)生泄漏，安裝時由于操作不當造成密封面碰傷，西科計量泵運轉時發(fā)生泄漏。密封面沒有清理干凈。安裝過程中有異物進入密封面沒有發(fā)現(xiàn)或沒有清理干凈，運行過程中造成密封面磨損，發(fā)生泄漏。

　　“O”型密封圈損壞，也可能發(fā)生泄漏，在安裝過程中不小心把基座內的“O”型密封圈損壞或使用了老化的“O”型密封圈損壞。

　　由于油品質量造成機械密封泄露的主要原因是中含有細小的沙粒，在運行過程中進入機械密封面，導致密封面磨損而發(fā)生泄露。

　　油品溫度引起機械密封泄露的主要是溫度過高，造成“O”型橡膠密封圈加速老化和變形，造成機械密封泄露。另外由于泵密封處的運行溫度過高，會使中的碳物質聚集在機械密封面上形成微小晶體顆粒，加快了密封面的磨損。

　　泵在運轉中，應避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干磨擦及密封破壞。

計量泵維修注意事項

1、計量泵怎么調整安全閥的壓力?計量泵安全閥的壓力能在計量泵額定工作壓力區(qū)域內更改，不允許超出計量泵的大工作壓力。計量泵安全閥設計用于避免計量泵過壓運行。假如計量泵的大工作壓力為3bar，安全閥的壓力就可以更改為3bar，或是更低一些以保證計量泵的常規(guī)工作。計量泵過壓工作是造成計量泵損壞的關鍵原因之一。

2、計量泵要是輸送的液體并非水，吸升高度如何計算?將計量泵的額定吸升高度除以計量液體的比重。

3、計量泵在什么情況下用自灌式吸液?能在下列狀況下應用自灌式吸液：

（1）計量的液體易于揮發(fā)；

（2）計量液體比重較大；

（3）當要較高的沖程頻率時；

（4）計量泵在高海拔地區(qū)工作時；

（5）在現(xiàn)場應用時要較大的儲罐，且依賴于計量泵自吸不可行的狀況下。

4、計量泵在泵頭計量液體時，需要考慮到哪些影響因素?關鍵考慮到的要素有液體的粘度、比重、蒸汽壓和溫度。

計量泵的質量也不盡相同

計量泵是工業(yè)生產(chǎn)中的重要機器設備，是用以物料反應的設備，要可靠性很好、抗腐蝕、耐磨損、耐沖擊，不易毀壞，安全系數(shù)好等特性。可是市面上的計量泵質量良莠不齊，挑選到好的機器設備也不易。

計量泵等是應用較多的一類，具備不錯的耐腐蝕性。針對機器設備的壓力的挑選要依據(jù)實際情況挑選，有一些客戶把壓力提的很高，卻不知道那樣己經(jīng)導致浪費，壓力過高，制造泵的成本便會提高，各種各樣參數(shù)也就規(guī)定尤其高，那樣必定會導致投資人員的投入成本。并且運作的時候也與要的規(guī)定不符，運作效率達不到。除此之外，依據(jù)溫度、物料的性能等挑選適宜的參數(shù)及其傳動系統(tǒng)，尤其是物料粘度及攪拌轉速、攪拌形式。依據(jù)應用的條件挑選適宜的機器設備是非常重要的，那樣才能夠到達想要的效果。

計量泵構造及工作原理

    計量泵工作原理主要是由動力驅動、流體運輸和調整控制三部分構成。動力驅動設備經(jīng)過機械聯(lián)桿系統(tǒng)推動流體運輸隔膜完成往復運動：隔膜（活塞）于沖程的前半周將被運輸流體吸入并且在后半周將流體流出泵頭；因此，更改沖程的往復運動頻率或每回往復運動的沖程長度就可以達至調整流體輸送量之目標。精密的加工精度確保了每回泵出量從而完成被運輸介質的精密計量。

計量泵的應用及選型

計量泵在水處理領域應用較為廣泛性，例如：

（1）工業(yè)水處理：冷卻塔及鍋爐循環(huán)水處理加入阻垢劑、防腐劑等；

（2）工業(yè)廢水處理：絮凝氧化劑消泡PH調整；

（3）電廠水處理：鍋爐爐內水處理、爐外水處理。