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發布時間：2021-04-17 09:33
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免燒磚機設備常出現的故障及其解決辦法
磚機設備在使用過程中出現故障是在所難免的，但是好多用戶都不知道怎么去解決，接下來我們就來簡單說一下免燒磚機設備在生產過程中經常出現的一些故障以及解決辦法：
1、問題：參數調整不合理。 解決方法：依據現場狀況，調理參數。
2、問題：原材料顆粒太大，或原料不好，不符合需求；混凝土料攪拌不勻；干濕度或配比不恰當。 解決方法：出產時，要嚴厲按照咱們公司的需求選用原材料。假如混凝土料的配比沒疑問時，調理一下干濕度，將混凝土料攪拌均勻。
3、問題：振蕩體系有疑問，振蕩不穩定或振蕩力不夠。 解決方法：查看、修理振蕩體系。
4、問題：消除余震時刻太短，脫模時，振蕩箱還在振蕩。解決方法：調長消除余震時刻，或調緊剎車閥的壓力。
5、問題：免燒磚機托板不合格，成型時會導致磚不能成型，特別是在出產砌塊磚、面料磚、路緣石磚的時分。（托板厚度太薄，強度不夠；同一板間，厚薄不均，誤差較大；選用組裝的不合格木板，振蕩時板的連接處割裂。與液壓磚機設備一樣，具有布料系統，減速機除減速輸出功率外，設置有離合器及飛輸有過載保護及能量貯存功能。） 解決方法：替換托板，運用符合需求的托板。
磚機安裝完成后所進行的調試
磚機是生產磚坯過程中重要的的設備，現如今能成為大生產廠家的商家都必定擁有一些性能的磚機，在磚機設備安裝完成之后需要進行一定的調試才可以確保設備的正常運作，保證在以后生產過程中不會出現問題。當厚度突然增加很多時，只要更換一下球面瓦，調整曲軸瓦間隙，更換壓桿上的銅套就可以了。首先，需要調整喂料機構的與底板之間的間隙，不能讓其大于2毫米。其次，應該對于喂料機構的下料筒的底面與大盤之前的間隙保證在不超過0.5毫米的范圍內。
磚機需要調整喂料機構的上料筒和筒圈之間的空隙距離，對于軌道的高度也需要進行調整，模面應該高于底盤1毫米左右的高度。水泥磚機磚坯生產出現層裂怎樣解決，水泥磚機在生產磚坯的過程中，倘若發現磚坯的厚度增大了，就要及時的觀察，如果厚度增大在2毫米以內，調整活塞上與承壓塊之間的墊板就可以。還要記得調整一下偏心軸，這樣才可以保證壓制出更符合要求的磚坯。安裝完成之后嘗試運行就可以了，若是還有問題可以讓技術人員幫助解決。
免燒磚機的維護和保養
免燒磚機作為機型，一直以來深受廣大客戶的追捧，那么怎么樣才能更好地使用免燒磚機使其發揮經濟效益，今天小編帶大家來學習、了解一下免燒磚機的維護和保養，希望能夠給廣大客戶帶來一些幫助：
客戶一定要制定適合自己企業或工廠的維修與保養制度，確保每件事情都有專人負責，確保磚機正常運轉。
其次，每次維護保養都必須做嚴格的維保記錄，并根據企業實際情況建立故障診斷小組，對在維保中發現的問題進行系統地分析：如分析出現故障的原因、采用怎么樣的措施解決這一問題等，必須做到查清原因、找出對策、得出教訓。
再次，磚機日常的運行中必須保證有足夠的零件儲備，以應對日常出現的各種問題。
第四，每臺設備必須要有日常維修與保養計劃，在制定全年生產經營計劃的同時，必須制定出設備的維護保養計劃，做到時間上、資金上、人力上的落實到位。
后，企業應該專門設立設備維修與保養機構，并配備有專門的維修保養人員，明確其職責，所有維保人員要進行上崗前的技術培訓，培訓不合格者不能上崗。
以上就是我們高新機械為您整理的免燒磚機的維護修養，希望能夠對您有所幫助，更多關于免燒磚機的問題歡迎咨詢山東高新機械的工作人員。
