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中小型企業引進自動化生產單元及智能生產線

“自動化、智能化生產出現在少量的大型企業中，這部分企業基本是規模化生產、流程式管理，擁有成熟、大型的生產管理系統。近2-3年期間，越來越多的中小型企業開始引進自動化生產單元及智能生產線，主要原因是隨著自動化技術的提升，同類設備的成本逐漸降低，以前配備完善的自動化生產線大約需要5-8年才能回本，現在則只需2-3年就可以得到回報。”亞威技術負責人表示，“較以往的人力生產，自動化生產可以有效的提高生產精準度、降低廢品率，實現整體的成本降低、效益提高。”

如何看待機床行業在技術的差距

如何看待機床行業

在技術的差距體現在穩定性，可靠性，效率，精度等各方面中。德國是比較重視數控機床和配套件的高質量，精標準和實用性的特點。而日本的重點發展數控系統，機床企業注重向上游材料和部件布局，為一體化開發核心產品。同時美國在數控機床設計、制造和基礎科研方面有較強的競爭力。

現在我們的國家是處于產業結構的調整升級階段，先進的制造業也將逐漸代替傳統制造業，作為工作母機的機床的需求市場也會大大的增漲。東莞機床展表示當下我國已是世界機床產銷國，隨著下游產業的不斷升級發展，也對機床加工精度和精度穩定性等要求越來越高，同時中產品的需求也逐漸變高，更新升級的需求很大，將來的中市場份額將進一步增加。

機床技術的發展趨勢機器的智能化

機床技術的發展趨勢

機器的智能化：

機器智能包括在線測量，監測和補償。NC機床的位置檢測和閉環控制是一個簡單的應用實例。為進一步提高加工精度，可將機床的圓周運動精度和刀頭點的空間位置輸入數控系統，經球桿測量后進行數控補償。今后的數控機床配有各種微型傳感器，可以監測切削力、振動、熱變形等引起的誤差，并能自動進行補償或調整，提高機床的工作精度和穩定性。

機床微型化：

國內機床設計與開發應盡快實現由平面CAD向立體CAD的轉變。立體造型與是現代設計的基礎，是企業技術優勢的源泉。以三維設計為基礎，實現CAD/CAM/CAE/PDM的集成，加快新產品的開發速度，確保其順利投產，逐步實現產品生命周期管理

銑削加工應用技巧要點

1. 功率容量

檢查功率容量和機床剛性，確保機床能夠使用所需的銑刀直徑。

2. 工件穩定性

工件夾緊狀況和考慮因素。

3. 懸伸

加工時使主軸上的刀具懸伸盡可能地短。

4. 選擇正確的銑刀齒距

使用適合工序的正確銑刀齒距，以確保沒有過多的刀片參與切削，否則會引起振動。

5. 切削吃刀

對于窄工件或有空隙銑削時，確保有充足的刀片吃刀。

6. 刀片槽型選擇

盡可能使用正前角槽型可轉位刀片，以確保平穩的切削作用和功耗。