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發布時間：2021-04-12 06:31
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首先我們將選好的石灰石原材料與需要燒制的燃料裝入石灰窯(這里要注意，生石灰的好壞除了燒制工藝過程的好壞外，石灰石原料的好壞也是一個很重要的因素，還有燃料的輸送因為現在許多石廠都采用自動化設備了，所以如果是氣體燃料經管道和燃燒器送入)，當石灰石被燃料加熱到到850℃后，碳酸鈣便會開始分解，一般情況下到1200度完成煅燒，然后我們停止加燃料將它冷卻后，再卸出窯外。這樣便是生石灰生產工藝的一個詳細過程。
在過生石灰的合成方法中，鈣鹽法和傳統的熟石灰法的工藝過程和設備比較簡單,技術比較成熟,生石灰與熟石灰更適合于小規模生產.鈣鹽法和傳統的氫氧化鈣法、空氣陰極法的共同缺點是采用稀溶液生產,大量母液中H2O2分解損失嚴重,其產品收率和CaO2含量不可能生成過氧化ca的分解,但通過加入穩定劑，基本上解決了稀溶液法生產過程中產品CaO2含量和收率不能兼顧這一矛盾.綜上表明穩定劑的效果良好.
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SiO2(二氧化硅)立方體結晶沉積于石灰石孔隙中，灰塵顆粒無法侵入顯然這些處理后石灰石的吸水率大大下降，抗污能力也極大的提高。經過這樣處理的石灰石，再以氟素型石材防護劑進行防護后，其抗水防污效果得到極大的提高。我們把碳黑墨水。滴在經上述處理的石灰石表面，2小時后用清水進行清洗。表面不留下墨跡污染。而沒有經過“硅化劑”處理的石灰石表面留下明顯印跡。可見針對石灰石類石材，唯有通過先密封強化縮小毛細孔再進行氟素防護方能達到很好的防水抗污效果。?
