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河北漢江弘源泵業(yè)有限責任公司

如何提高渣漿泵葉輪使用效率和運轉效率？

     由于渣漿泵葉輪經常接觸于腐蝕性液體，直銷陶瓷渣漿泵，這就決定需要給渣漿泵葉輪進行定時定期的全mian檢查。在使用過程中由于渣漿泵壁面、葉輪軸承在高速運轉的情況下，金屬表面很容易相互碰撞，造成渣漿泵表面金屬層剝落，一些腐蝕性液體也會加劇對設備的危害，所以除了定期的檢查外，南京陶瓷渣漿泵，還需針對葉輪鑄造的材質進行選擇，不使用低質量、成分不足的材料鑄造葉輪，這樣會影響機械的正常工作，現(xiàn)在許多廠家都使用高鉻合金材料，這種材料耐磨性極性高，有很好的抗壓強度。陶瓷渣漿泵：陶瓷渣漿泵，適用于礦山、冶金、電力、煤炭、化工、建材等行業(yè)，輸送含有固體顆粒的磨蝕性和腐蝕性漿液，如電廠灰渣輸送、煤漿輸送、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。

渣漿泵兩相流理論設計兩相流理論設計渣漿泵的主導思想是把固體顆粒的運動看做水流運動的邊界條件，求出水流的畸變速度場后，根據(jù)兩相流理論統(tǒng)計公式（由于固體顆粒在渣漿泵內運動的復雜性，迄今還沒有公認的兩相流理論計算公式）進行設計。      按兩相流理論進行的水力設計，由于考慮了固體顆粒的存在，所以較按單相流理論設計更準確，能夠減輕介質對過流部件磨損，提高泵的工作效率；按兩相流理論進行的水力設計，由于考慮了固體顆粒的存在，所以較按單相流理論設計更準確，能夠減輕介質對過流部件磨損，提高泵的工作效率。過流部件采用非金屬耐磨材料碳化硅，能夠提高過流部件抗磨性，延長泵的使用壽命；軸封組件設計上考慮了泵壓入式工作方式，能夠保證良好的密封性，提高泵的密封工作可靠性。

陶瓷渣漿泵公司選型碳化硅晶體的莫氏硬度為9.7，接近金剛石硬度，且惰性極強，在苛刻的磨蝕與腐蝕環(huán)境（PH值0~12）下具有金屬無法比擬的持久可靠性。澆注型先進陶瓷材料既可用于工廠澆注新泵件，而且可用于現(xiàn)場修復磨損的舊件。溫度：礦漿溫度小于80℃2、漿液PH值：PH值在5-14之間使用（不適合輸送含或強酸的物料）3、輸送顆粒在4mm以下。燒結型先進陶瓷材料利用特殊的顆粒級配與添加劑配方、成型工藝流程及優(yōu)化的產品結構設計在一定程度上保證了渣漿泵產品在具有優(yōu)異的耐磨耐腐蝕性能同時能夠承受高強度的大顆粒沖擊， 擴展了該類渣漿泵型的應用范圍。

耐磨蝕陶瓷泵泵腔本體的上部設有滅菌進口座，泵腔本體的中部設有液體進口座以及液體出口座，泵腔本體下部設有滅菌出口座；泵腔本體內部設有泵腔本體陶瓷套；泵腔本體陶瓷套的內上部設有帶旋轉閥芯連接件的旋轉閥芯，所述泵腔本體陶瓷套的內下部設有帶移動活塞連接件的移動活塞；我國的耐腐蝕泵市場需求主要分布在能源系統(tǒng)、三大化工、石油工業(yè)及礦山采選中。旋轉閥芯的底部設有過液槽，過液槽與液體進口座以及液體出口座處于同一高度；具有結構單、設計合理、灌裝、能夠在不拆卸的情況下進行在線滅菌、省時省力和避免發(fā)生二次污染的優(yōu)點。