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co爐催化燃燒設備廠家的活性炭選擇

吸附模塊是催化燃燒設備重要的組成部分，活性炭的好壞，直接影響吸附效果。選擇活性炭需要注意以下幾點：

1、看密度?；钚蕴靠紫对蕉?，吸附性能就越高

2、看碘值。碘值越高吸附才能越強，市場成品活性炭塊碘值大部分350，碘值550（原碳碘值能到900）；

3、看吸附率。

4、看苯吸附值。

co爐催化燃燒設備廠家利用活性炭作為吸附材料所制作的活性炭床在治理工業有機廢氣、惡臭廢氣等方面有著廣泛應用，具有初次投資成本低、設備結構簡單和凈化效果好等優點。

活性炭吸附 催化氧化技術（RCO）脫附再生技術即是在單一活性炭吸附床基礎上發展起來的，并增加活性炭再生裝置、有機廢氣熱氧化及熱能回用、多路探測和自動控制等為一體的有機廢氣凈化處理系統。

co爐催化燃燒設備廠家的廢氣燃燒中均勻的氣流和溫度的操控是點，燃燒方向要保證不可直接接觸到催化劑的表面，燃燒組裝置需要具備很好的保溫效果并保證燃燒室內的長度和空間，一般耐火材料是吸附在鋼結構外殼貨雙層墻結構的爐體上面，保持設備的清潔狀況一般要勤于清洗一般催化劑的反應器上都是附帶裝卸的模屜而更為適用于對設備結構的清洗和換置催化劑載體，還有助燃和輔助燃料的采用設計到可替換燃料油或者別的加熱方式為輔助助燃的氣體基本凈化后不可代替助燃，到時候就可以考慮引入空氣等方式助燃，然后是溫度的轉化速度，因為催化燃燒的放熱反應，在較高溫度下進行進行的反應通常都可獲得較高的轉化速度，但是操作溫度也是有些局限的，比如耐熱溫度的催化劑，獲得的高溫材料，供應的熱能，或是根據實際生產情況產生的副反應等等，我們應該根據現實從而更好地選擇催化燃燒設備。

co爐催化燃燒設備廠家是使用催化劑在較低的溫度下對廢氣中的燃物質進行氧化和分化的凈化進程。因此，催化燃燒又稱催化化學轉化。由于催化劑加速了烴類的氧化分化進程，大部分烴類在300~450℃的催化溫度下都能底氧化。

與熱燃燒比較，催化燃燒需求更少的輔佐燃料，耗費更少的動力，設備設施更小。但由于所使用的催化劑、催化床的替換和清洗本錢高，影響了該辦法在工業生產進程中的推廣應用，催化燃燒進程在催化焚燒設備中進行。廢氣經換熱器預熱至200 ~ 400,進入燃燒室。