耙式干燥設備咨詢客服

耙式干燥設備采用 Aspen  Plus 化工流程模擬軟件中的壓縮機模塊和嚴格精餾模塊，以能耗作為目標函數，進行模擬對三效蒸餾濃縮工藝和三級MVR熱泵蒸餾濃縮工藝，并在結果上進一步進行優化，得到合適的相關工藝操作參數。本文將MVR技術應用于耙式干燥系統，提出用羅茨蒸汽壓縮機替換該系統中的真空泵，將干燥過程脫出的濕分（二次蒸汽）壓縮以提高壓力和溫度，再經增濕（消除過熱）和補充少量生蒸汽后作為熱源使用。其模擬結果顯示，與三效蒸餾濃縮傳統工藝相比，三級MVR 熱泵蒸餾濃縮工藝能夠節能約 83.2%，其平均能效比(系統壓縮機提供熱量與壓縮機消耗功率的比)能夠達到 0.834；多級 MVR 熱泵蒸餾濃縮工藝的經濟優勢較為明顯。  

在耙式干燥設備MVR基礎上基于流化床干燥設計研發出“自回熱干燥技術”，不僅能充分利用蒸汽蒸發所帶的潛熱，更能利用物料出料時所帶的顯熱，與傳統干燥系統相比，該系統能使節能效果達75%以上。低級煤干燥技術的現狀以及探討了其今后發展。研究結果表明系統能夠在補充少量生蒸汽情況下穩定運行，在60t/d原料水處理量下，系統產水量約為1。因為煤的出售價格主要取決于煤的熱值，因此除去低級煤中的部分水分（LRC）是提高煤熱值的一個重要操作。此外，去除水分干燥后的煤可以有效的降低其在熱解、氣化和液化等過程中的操作成本。

耙式干燥設備使用的蒸器發生器在產生的蒸汽壓力低于 0.2MPa 時會自動開啟工作，大于0.4 Mpa時自動停止，而如果使用此蒸汽直接補償到蒸汽管道中，會造成壓縮機出口壓力過大使葉輪反轉，損壞壓縮機。因此需要選用合適的蒸汽減壓閥調節補充生蒸汽的壓力，以保護壓縮機等實驗設備，確保相關實驗人員的人身安全。蒸發器的蒸發率、壓縮機的消耗和傳熱面積在很大程度上取決于換熱溫差。目前可供使用的蒸汽減壓閥主要有兩種，波紋管式減壓閥和先導活塞式 。而兩種減壓閥均可耐高溫，波紋管減壓閥可以適用于低壓、高壓蒸汽管路等不同壓力范圍管道，而先導活塞式減壓閥一般較適用于高壓蒸汽管路。本次實驗中使用的蒸汽發生器可產生0.6Mpa 的生蒸汽，出于精準調控及安全的考慮，選擇型號為Y43H-25C的先導活塞式減壓閥。