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cnc零件加工的順序原則

1. 零件加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。

　　(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用零件加工工序的也要綜合考慮。

　　(2)先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

　　(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。

       (4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。

cnc加工廠家眾多，cnc加工水平也參差不齊。粗糙的cnc加工會(huì)對(duì)零件造成不可恢復(fù)的影響，成為廢料。

       nc零件加工粗糙對(duì)零件有哪些影響

影響疲勞強(qiáng)度：粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對(duì)應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。

影響耐腐蝕性：粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過(guò)表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。

cnc零件加工的特點(diǎn)

數(shù)控零件加工的自動(dòng)化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動(dòng)強(qiáng)度，工人在加工過(guò)程中不需要像普通車(chē)床那般全程操控，主要是對(duì)車(chē)床進(jìn)行觀察和監(jiān)督。但是相應(yīng)的零件加工的技術(shù)含量比普通車(chē)床要高，因此相對(duì)普通車(chē)床要求更高的腦力勞動(dòng)。

初期投資相對(duì)普通車(chē)床要大，因?yàn)閿?shù)控車(chē)床的價(jià)格非常高，而且其維修成本以及加工初次準(zhǔn)備期長(zhǎng)。

CNC加工的產(chǎn)品做表面處理后對(duì)它的尺寸是否有影響？

       在機(jī)械零件加工行業(yè)，很多CNC加工非標(biāo)訂制式工件根據(jù)加工工藝不同，選擇的表面處理方式也不一樣。表面處理工藝是否對(duì)CNC加工產(chǎn)品尺寸精度有影響？我們一起來(lái)看看：

CNC加工非標(biāo)訂制

       CNC加工非標(biāo)訂制過(guò)程中，常見(jiàn)的金屬材料表面處理工藝有：鋁材本色氧化、黑色氧化、噴砂、鍍鎳、硬白、發(fā)藍(lán)等不同著色，一般鋼材表面處理工藝有：發(fā)黑、鍍鉻、鍍鋅（黑鋅）等，根據(jù)圖紙表面加工工藝不同，則選擇不同處理工藝。零件的加工批量應(yīng)大于經(jīng)普通車(chē)床濟(jì)批量數(shù)控車(chē)在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時(shí)，由于各種原因，純切削時(shí)間只占實(shí)際工時(shí)的10%—30%。遇到CNC加工非標(biāo)產(chǎn)品精度高，表面處理工藝影響精度時(shí)，則先預(yù)留零件合適加工量。