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2.1水泥需求

在水化過程中，除能生成大量的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等水化物外，還能析出大量的 Ca (OH)2。這些游離的 Ca (OH)2與含硅材料中的SiO2和Al2O3通過水熱合成的作用，通過水熱合成方法生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。水化礦物的兩種方法同時提高了制品的強度。其 CaO含量約為60%，經水化析出的 Ca (OH)2僅占水泥中 CaO含量的20%左右。所以，從提高蒸壓加氣混凝土強度的角度來看，石灰水泥混合鈣質體系是更有利的。

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1.7抗滲水能力

加氣混凝土為獨立的封閉球形結構，因此吸水導濕速度較慢。通過實驗，用淋浴噴頭對240 mm厚粘土磚墻和加氣混凝土墻分別進行了噴射，粘土磚墻12 h后全部浸沒，而加氣混凝土墻72 h后的滲水深度80 mm~100 mm。所以，加氣混凝土產品適用于多雨地區的外墻。

”1.8易加工性

廠內不但可生產各種規格的加氣混凝土砌塊，還可作鋸、刨、鉆、釘。

2、加氣混凝土砌塊生產工藝蒸壓加氣混凝土砌塊生產流程

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生石灰要求

在生產蒸壓加氣混凝土砌塊時，與含硅材料中的SiO2和l2O3進行充分的水熱反應，以產生水化硅酸鹽和鋁酸鹽，同時還參與了鋁酸鹽的發氣反應。在反應過程中產生大量的熱能，坯體溫度達到80℃~90℃，使坯體在靜停和硬化階段自然養護。所以，用于蒸壓加氣混凝土砌塊的生石灰應符合 JC/T621 《硅酸鹽建筑制品用生石灰》的標準。與此同時，必須加入調節劑以控制石灰水化放熱速度。

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爐渣要求

制造加氣混凝土砌塊的礦渣為經水淬后的粒狀高爐渣，要求 A渣(CaO MgO)的質量分數至少應大于或等于65%。該渣玻璃質成分中的SiO2和Al2O3具有活性，可儲存大量化學內能，從而提高澆注的穩定性，對坯體的硬化有一定的促進作用。此外，在蒸壓條件下，爐渣中的硅酸鹽礦物可與SiO2作用產生低堿水化物，從而提高了蒸壓加氣混凝土砌塊的強度。

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在生產過程中，根據各種原料在加氣生產線上的基本作用，把它們分成四類。也就是：結構材料、產氣材料、調理材料及基本組成材料。制作砌塊的加氣混凝土設備需要各種原材料，每種原料可以采用不同的類型。用來原料的工廠生產主要依賴于當地的資源、生產產品以及工廠的生產、技術和設備條件。

1.結構材料包括鋼筋和鋼筋防腐劑。

2.產氣物質指產氣劑和氣泡穩定劑。

3.調節材料包括氣體發生過程調節器和高壓釜過程調節器；

4.基本組成材料為硅質和鈣質材料；氣體生成材料指生成氣體和氣泡穩定劑。調整材料包括氣體發生工藝調整器和高壓釜工藝調整器；結構材料包括鋼筋和鋼筋防腐劑。