鈑金配電箱誠信企業「多圖」

傳統鈑金加工的劣勢

　　傳統的鈑金加工工藝：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足:

　　1、（數控）剪床由于其主要是直線裁剪，只能用在只需要直線切割的鈑金加工上；

　　2、（數控/磚塔）沖床對厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質量不好，成本高、噪音大，不利于環保；

　　3、火焰切割作為初的傳統切割方式，在切割時熱變形大、割縫寬，浪費材料，加工速度慢，只適合粗加工；

　　4、高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴重，消耗成本高。

鈑金加工

 鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。悍馬機先進的運動控制系統可以使您在高速雕刻時，仍然得到超精細的雕刻質量雕刻強度：雕刻強度指射到于材料表面激光的強度。鈑金加工是包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。

工藝流程

  材料的選用：鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等），不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。4．毛刺方向5．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖6．核對材質，板厚，以板厚公差7．特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0。

鈑金加工的用途有哪些？

       生活中處處有著我們值得去觀察去思考的事物，在我們生活中的煙囪、鐵桶油箱油桶通風管道彎頭大小頭這些我們生活中不可缺少的東西都用到了金屬板材，金屬板材通過加工制成我們需要的各種規格的金屬板。工藝流程一、材料的選用1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3。給我們的生產生活帶來了許多的變化。這種金屬板材加工在行業里有一個專業名詞叫鈑金加工，今天我們吉爾森機械首先給大家介紹一下鈑金，鈑金是一種屬于冷加工工藝的一種鋼鐵制品加工工藝，屬于鋼鐵加工行業，根據國際上對鈑金的定義，鈑金是對金屬薄板的一種比較完整的冷加工工藝，通過剪板，切板，拼接等工序終成型，比如我們在大街上常見的汽車鋼板機身，就是通過鈑金加工工藝制成的。

鈑金機箱

    鈑金機箱是針對金屬薄板（一般在6mm以下）使用綜合冷加工工藝，冷卻形成后所需要的機箱。

    加工工藝包括剪、沖、切、復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。使用鈑金所制作的機箱，既能滿足機箱的各種功能和外觀的要求，又能使得沖壓模具制造，成本低。

   鈑金具有重量輕、強度高、導電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規模量產性能好等特點，目前在電子電器、通信、汽車工業、yi療器械等領域得到了廣泛應用。例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。