廊坊煙氣余熱回收器品牌服務放心可靠「濰坊和德」

余熱回收系統設備組成

1）移動煙道

移動煙道兩端分別連接爐蓋第四孔和燃燒沉降室，移動煙道要滿足爐蓋旋入或旋出時不與第四孔彎煙道發生干涉，并且還要滿足在吸入高溫煙氣的同時，也要吸入足量的外界空氣，供后部沉降室內蓄積的CO的二次燃燒，故設計為活動煙道。

2）燃燒沉降室

沉降室主要作用有兩個，一是從電弧爐內排出的大顆粒粉塵有足夠的時間沉降，避免大顆粒進入后部設備，以防導致設備堵塞或損壞；二是煙氣中未燃燒的CO在沉降室內可繼續燃燒，防止CO進入后續工藝設備，導致安全事故發生，燃燒需要的氧氣從第四孔煙道和移動煙道連接處混入空氣中得到。安裝一套煙氣余熱回收設備投產后一般3一8個月即可收回全部投資，該設備的使用壽命在8年以上。

熱媒體煙氣余熱回收器

熱媒體利用了礦物有機油，這種礦物有機油化學性質穩定、流動性、親熱性良好、具有高沸點、高閃點的，因而油價格十分昂貴。2降低原有冷卻系統能耗增設一套煙氣余熱回收器回收煙氣余熱，可以停用原有水冷方式，使煙氣溫度降至合理的煙溫后再進行排空，降低了冷卻水的消耗。其價格昂貴的原因更在于系統能夠長期有效地回收熱量熱媒。為了避免此類有機油在交換過程中受損，所以利用熱媒體換熱的電廠對設備的安裝要求極高，因為密封性十分重要。煙氣余熱回收器的工作原理是：熱風爐道中的高溫廢氣加熱著從煙氣煙氣余熱回收器中的熱媒體，被冷卻后的熱風爐煙道廢氣再通過煙囪排入大氣，加熱后的熱媒體則在鋼管內將從廢氣帶來的熱量供于助燃空氣煙氣余熱回收器和煤氣煙氣余熱回收器，將熱量傳遞給助燃空氣和煤氣，加熱后的助燃空氣和煤氣送入熱風爐內燃燒，在助燃空氣和煤氣燃燒后，其便冷卻，冷卻后的熱媒體經過循環泵再次送入煙氣煙氣余熱回收器內加熱，就這樣進行反復循環。

熱管余熱回收器

熱管是由鋼、銅鋁管抽成一定的真空后，灌充“導熱介質”密封而成，有的熱活性和熱敏感性，遇熱而吸，遇冷而放。管內導熱介質在一定溫度下被并快速汽化，其導熱系數可大幅度提升。

熱管余熱換熱器是燃煤、油、氣鍋爐設備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水。且煙氣流經熱管余熱回收器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導至上端，熱管上端放熱將水加熱。

熱管余熱回收器特點：

1、體積小，重量輕接吸法蘭數量較少。

2、導熱效率好，等溫性高、導熱速度快的。

3、換熱效率在35%-50%，節能效果比較明顯。

4、由于有自震裝置故不易積灰，排煙溫度控制在以上，不易凝露，結焦、腐蝕。

5、使用壽命比較長，一般在10年以上。

煙氣余熱回收器根據系統所處工況的不同，工藝系統可分別采用低壓強制循環汽化冷卻系統、中壓強制循環汽化冷卻系統、 煙氣余熱回收中壓自然循環汽化冷卻系統及直流系統，大限度回收煙氣余熱，同時綜合考慮系統安全可靠、經濟運行、延長系統使用壽命及降低投資等因素。低溫腐蝕主要對空氣預熱器造成危害，酸霧會使空氣預熱器的金屬壁變薄，損壞，是大量的冷風進入空氣預熱器，而且一同進入的水蒸氣會粘在金屬壁上，造成空氣預熱器的堵塞，嚴重時還可能造成生產事故。余熱鍋爐設備的關鍵技術為：合理的煙氣量、汽化冷卻方式和強制循環倍率的選擇，受熱面的形式選擇及對煙氣中的粉塵適應性（含耐磨性和粘結性），合理的煙道流速選擇。

技術指標：

1）回收蒸汽量：140～200kg/噸鋼；

2）余熱利用系統排煙溫度：≤250℃。