臺灣水溶肥流化床底噴包衣機低聚果糖噴霧干燥機 江蘇博鴻

丁酸鈉底噴制粒包衣機,氧化鋅底噴制粒包衣機,酶制劑底噴制粒包衣機

江蘇博鴻提供一種微囊化包膜丁酸鈉制備工藝，對丁酸鈉進行保護處理后，可使丁酸鈉在胃中穩定，達到腸后段，覆蓋整個腸道，同時克服臭味，防止吸潮。

微囊化包膜丁酸鈉的制備方法，其特征在于先將丁酸鈉溶于水，再把纖維素、殼聚糖和二氧化硅混合并在流化床中230°c高溫沸騰膨脹，然后把丁酸鈉水溶液噴涂到上述三種物質混合物上，使丁酸鈉嵌入到骨架材料內，并進行120-140°C高溫干燥；緩釋破膠型壓裂支撐劑，既具備緩釋破膠的功能又能夠防止支撐劑破碎、回流、嵌入地層，的實現均勻、連續破膠，進而減小對地層的傷害，提高裂縫導流能力。高溫干燥后于_5°C低溫固化，使丁酸鈉顆粒固化成型，然后將巴西棕櫚蠟、棕櫚油脂和聚乙二醇溶解到溶劑中，在流化床包衣機中進行底噴，把包膜材料均勻噴涂到丁酸鈉顆粒表面，流速0.l_3L/min，進風溫度50_90°C，時間3_4h，后形成的產品粒度85%以上過20目分析篩。

選用植物來源包膜材料對丁酸鈉進行微囊化包膜處理，使包膜后的丁酸鈉處于微囊包材中，在胃中穩定，在腸道緩慢釋放，到達腸道后段，為整個腸道提供能量，同時掩蓋丁酸鈉的臭味，防止丁酸鈉潮解。

腸溶鹽酸半胱胺包膜顆粒生產設備,過瘤胃煙酸微囊流化床制粒包衣機

腸溶鹽酸半胱胺包膜顆粒的生產方法，包括如下工藝步驟：一、將鹽酸半胱胺與囊材結合，制成混懸液；二、將上述混懸液加入5%液體50℃條件下混合，形成凝聚囊，再加入1~3倍體積的30~40℃的水，形成沉降囊，再加入37%甲醛溶液10℃條件下混合，形成固化囊；三、將固化囊水洗至無甲醛味，形成微囊；江蘇博鴻的流化床沸騰干燥制粒機具有粉塵無外泄、飛揚，粉塵可有效返料，再制粒且成品顆粒可連續排出的優點。四、真空干燥后得到鹽酸半胱胺包膜顆粒制劑。進口包衣材料對鹽酸半胱胺進行包裹，在任何環境下都不會氧化，性狀穩定，在胃內的溶出度小于2%，大劑量使用不會產生潰瘍病；準確在腸道釋放，完全溶解吸收，極大提高生物利用度。本品可以作為原料加入輔料制成低含量鹽酸半胱胺包膜顆粒。

微囊包合技術制作的腸溶鹽酸半胱胺劑型，在任何環境下都不會氧化，性狀穩定。在胃內的溶出度小于2%，并且可以通過反芻動物瘤胃，避免了半胱胺對胃壁的刺激，克服了長期使用半胱胺引起潰瘍等問題；本產品在腸道迅速釋放，達到吸收效果，避免了許多不良反應，可大劑量長期使用，有效調節體內生長素水平，極大提高生物利用度；為了將高強度甜味劑方便地用于干混和壓片，應該包括良好的流動性，加工過程中形成的少量灰塵，不存在靜電問題以及良好的機械強度。并且安全、無毒、無殘留，使用方便。本品可以作為原料加入輔料制成低含量鹽酸半胱胺包膜顆粒。

枸杞提取物流化床制粒機,明膠流化床干燥機,沸騰干燥制粒機

沸騰干燥制粒機----系統組成

1設備系統構成示意圖（僅供參考，圖中所列項目依工藝用途和配置要求而定。）

? 主機系統為設備正常運行提供密閉腔體，保證系統密閉性，包括過濾室、噴霧室、原料容器、基座、立柱、物料溫度檢測裝置、取樣裝置、泄爆裝置、靜電消除裝置組成。

2  基本構件

基座

? 基座上面可垂直活動的頂圈。

? 基座和頂圈之間采用硅膠氣囊密封。

? 采用多氣缸頂升，垂直頂升頂圈使筒體密封，平衡牢固，密封良好。

? 懸空封頭底缸，與側面支撐聯接。低點配備有快開式排水閥及連接軟管卡箍式在位清洗口，將清洗后的污水排入地漏，便于清洗設備和地面。

蘇馬酸流化床包衣機,過瘤胃氨基酸包覆，過瘤胃包覆

流化床制粒包衣機，其筒體內設有捕集室、干燥室、流化床，筒體上設有引風管和進風管，噴嘴設置在流化多孔板的中央且開口向上，噴嘴上方設有導筒，導筒與流化多孔板之間具有間隙，流化多孔板上分布在噴嘴外圍、等于或小于導筒半徑范圍內的孔的孔徑稍大。

流化床制粒包衣機實現各種原料的微粒、小粒直至大粒的包衣。流化床底噴包衣機，噴槍噴出的包衣霧粒方向與物料流化方向相同，所以霧粒與物料之間接觸均勻、連續性好，且氣流分配板上的孔徑不等，使物料能分散，產量高。

流化床包衣機由物料槽、氣流分配板、溫度控制部分、氣流輸送部分和噴液部分組成。物料槽為上粗下細的圓錐筒狀，氣流分配板是氣孔大小與分布不均勻的圓板，特別是小顆粒包衣，目前緩釋、控釋藥制品采取將粉體材料的溶液或懸浮液與包材一起噴霧干燥，在表面形成薄膜或形成一個物料包材的一個共聚體。這種直接噴霧干燥進行粉體包衣存在一些不足：如包材滲透至物料內部，造成浪費，并且影響有效成份的崩解和溶出。一步制粒集混合、制粒、干燥于一體，混合均勻，一次投料，一次制粒，涉及設備少，混合均勻，顆粒整齊，生產效率高，勞動強度低，損耗低。