PBT阻燃劑生產廠源頭好貨 東莞市心陽塑膠化工廠

塑料的絕緣性滿足了生產商日益提高的需求，不過，當塑料制品的膜壁厚度較薄，是否具有較高的介電強度就需要確認。通常阻燃劑生產廠家會通過微型化和功能高度集成去實現減重和降低成本。

由于相關聯的結構形狀和越來越薄的厚度帶來高要求，相應的熔體流動指數也需要得到實現和保障。采用無鹵阻燃塑料制品幾乎沒有阻燃劑析出表面的現象，因為它們不含有任何在低溫度下即發生反應的物質，所以與無保護材料相比，其工藝參數十分相似。

由于阻燃劑帶有礦物復合物之后的安全性能與化學性能比較好，因此阻燃級建筑材料十分受歡迎，其消耗與需求也逐漸增長。阻燃塑料廣泛采用阻燃劑，比如建筑保溫材料、電子材料、電線電纜的絕緣外包材料、聚氨酯泡沫等。

氫氧化鎂是阻燃材料行業生產所需的主要復合物之一。氫氧化鎂阻燃劑的合成主要是通過化學成合的方法生產氫氧化鎂，生產出的氫氧化鎂為白色粉末，無毒、難溶，是弱電解質。同時，氫氧化鎂和其他相關阻燃劑具有良好復合能力，氫氧化鎂阻燃劑在塑膠以及橡膠行業得到十分廣泛的應用。雖然單位價格相比于其他競爭對手氫氧化鋁礦石復合物（ATH）要偏高，但是氫氧化鎂可以承受332℃的高溫，而ATH在203℃左右就會發生分解。

為什么不同的PP加入相同的份數阻燃劑存在阻燃效率的差異？

由于PP基體的不同，如均聚PP和共聚PP，其內部烯烴不同。這是因為共聚PP里面有PE側鏈，PP中的H原子比PE中的活性大；PP比PE燃燒熱小，與阻燃劑一開始共同起作用，PE分解溫度高，后面才起作用；PP基材分解溫度在227-247度之間，而PE在335-450度之間，常用的阻燃劑分解溫度在260度，PP與阻燃劑匹配性更好。延長人們的逃生和反應時間，增加生還機會，并為消防人員的營救贏得更多時間，從而降低傷亡。

阻燃體系無鹵和有鹵的種類和應用

新的阻燃體系，燃燒時發煙量小，不產生有毒、腐蝕性氣體。無鹵阻燃添加劑主要以磷系化合物和金屬氫氧化物為主。除了以鹵素、磷其混合物為基礎的“傳統”阻燃改性材料，不少材料公司研發出不含鹵素的非傳統阻燃體系，這些無鹵工程塑料還具有更高機械和電性能。這兩類化合物，燃燒時不揮發、不產生腐蝕性氣體，被稱為無公害阻燃劑，另外還有硅系阻燃劑及氮系阻燃劑等幾類新型的無鹵阻燃劑。這些新型的無鹵阻燃劑成為了符合國際標準發展趨勢的新產品。