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廣州泰格激光——局部淬火激光熱處理設(shè)備定制

激光淬火技術(shù)進入21世紀后，隨著我國科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展帶動國家經(jīng)濟的穩(wěn)步提升，我們的工業(yè)技術(shù)也在國際上嶄露頭角；諸多的基建技術(shù)和大型工業(yè)設(shè)備也受到世界的矚目，甚至已達到水平，特別是家電工業(yè)、航空航天的迅猛發(fā)展，對模具工業(yè)提出了更高的要求。如何提高模具的質(zhì)量、使用壽命和降低生產(chǎn)成本成為當前迫切需要解決的問題。局部淬火激光熱處理設(shè)備定制泰格激光——局部淬火激光熱處理設(shè)備定制生產(chǎn)工藝生產(chǎn)設(shè)備：“多機聯(lián)體”一次成型硅酸鋁板流水線。

1．熱處理零部件不形變 激光淬火的熱循環(huán)全過程快 中碳鋼 大中型軸類2．基本上不毀壞粗糙度 選用防氧化抗腐蝕維護薄鍍層 模具鋼材 各種模具3．激光淬火不裂開 精i明確量的數(shù)控機床熱處理 冷作模具鋼 磨具、刀具4．對部分、溝、槽熱處理 精準定位精i確的數(shù)控機床熱處理 中碳碳素鋼 減震器5．激光器 熱處理清理、率 不用水或油等水冷卻物質(zhì) 生鐵原材料 柴油發(fā)動機氣缸6．熱處理強度比基本方式 高 熱處理層機構(gòu)細膩、強延展性好 高碳鋼碳素鋼 大中型軋輥。關(guān)鍵運用制造行業(yè)與加工工藝：3D復(fù)印金屬材料鋼件與合金制品的高真空熱處理。

激光淬火技術(shù)的發(fā)展，提高了表面處理在模具中的質(zhì)量和使用壽命。降低成本的途徑，通過采用不同的表面處理技術(shù)，只改變模具表層的成分、組織、性能，從而大幅度地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐腐蝕和高溫性能、提高型腔表面抗擦傷能力、脫模能力、抗咬合等特殊性能，數(shù)倍、幾十倍地提高模具使用壽命。這對于提高模具質(zhì)量，大幅度降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮模具材料的潛能都具有重要意義。公司擁有大功率激光多功能處理設(shè)備和大功率多功能移動式激光處理設(shè)備，可為用戶提供上門服務(wù)。模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。

激光淬火機，激光熱處理系統(tǒng)，采用德國進口（可選國產(chǎn)）1000瓦半導(dǎo)體連續(xù)激光器，淬火寬度1-30mm（可定制），深度可達0.1-3mm，螺紋處激光淬火，激光淬火系統(tǒng) ，硬度提高到60HRC左右。激光淬火機，激光熱處理系統(tǒng)，采用德國進口（可選國產(chǎn)）1000瓦半導(dǎo)體連續(xù)激光器，淬火寬度1-30mm（可定制），深度可達0.1-3mm，螺紋處激光淬火，激光淬火系統(tǒng) ，硬度提高到60HRC左右。采用最i先進的數(shù)控系統(tǒng)，工作穩(wěn)定可靠，人機界面友好，操作簡單易學(xué)。

火焰表面淬火是用－氧或煤氣－氧等火焰加熱模具表面。火焰溫度很高（3000℃以上），能將工件表面迅速加熱到淬火溫度。然后空冷或立即用水噴射冷卻。調(diào)節(jié)加熱時間和冷卻速度可以調(diào)節(jié)淬硬層厚度和硬度。泰格激光——局部淬火激光熱處理設(shè)備定制激光淬火機，激光熱處理系統(tǒng),采用德國進口（可選國產(chǎn)）1000瓦半導(dǎo)體連續(xù)激光器，淬火寬度1-30mm（可定制），深度可達0。和高頻表面淬火相比，具有設(shè)備簡單，成本低等優(yōu)點，但是生產(chǎn)率低，模具表面存在不同程度的過熱，質(zhì)量控制比較困難。因此主要適用于單件、小批量和質(zhì)量要求不高的模具的表面處理。

加熱室：采用圓筒形加熱室結(jié)構(gòu)。隔熱屏采用多層鉬結(jié)構(gòu)，各層之間采用99剛玉陶瓷，發(fā)熱體為鉬片，鉬片均勻環(huán)繞在隔熱屏周圍，實現(xiàn)良好的溫度均勻性。具有使用壽命長、隔熱保溫性能好、真空放氣量極i少。邊框應(yīng)用不銹鋼板（310S）板原材料，而且電焊焊接多道筋板以確保不形變。外框使用不銹鋼（310S）板材料，并且焊接多道加強筋以保證不變形。