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濕式蝕刻的優缺點

低成本、高可靠性、高產能及優越的蝕刻選擇比。但相對于干式蝕刻，除了無法定義較細的線寬外，濕式蝕刻仍有以下的缺點：1)需花費較高成本的反應溶液及去離子水；2)化學藥品處理時人員所遭遇的安全問題；3)光阻附著性問題；4)氣泡形成及化學蝕刻液無法完全與晶圓表面接觸所造成的不完全及不均勻的蝕刻；5)廢氣及潛在的性。

濕式蝕刻過程可分為三個步驟：1)化學蝕刻液擴散至待蝕刻材料之表面；2)蝕刻液與待蝕刻材料發生化學反應；3)反應后之產物從蝕刻材料之表面擴散至溶液中，并隨溶液排出(3)。三個步驟中進行慢者為速率控制步驟，也就是說該步驟的反應速率即為整個反應之速率。

大部份的蝕刻過程包含了一個或多個化學反應步驟，各種形態的反應都有可能發生，但常遇到的反應是將待蝕刻層表面先予以氧化，再將此氧化層溶解，并隨溶液排出，如此反復進行以達到蝕刻的效果。如蝕刻硅、鋁時即是利用此種化學反應方式。

不銹鋼蝕刻加工與IT產業

隨著蝕刻加工精度的提高，工藝的改良，設計的完善；越來越多蝕刻加工的五金產品，特別是不銹鋼精密產品成為了IT產業的必備零部件提供商。蝕刻的過程實際上是金屬在化學溶液中的自溶解，也就是腐蝕過程。這種溶解的過程可按化學機理也可以按電化學機理進行，但由于金屬蝕刻的溶液都是一般的酸、堿、電解質溶液，因此，金屬的化學蝕刻應該按電化學溶解機理進行。

比如更精密更高強度，更薄的喇叭網，聽筒網成為了手機的零部件，但這些零部件要求更高，刺，圓孔均勻，無堵孔，所有這些條件，選擇蝕刻加工工藝生產，就可以很好的解決。且在選擇材料的時候，有更多的選擇，比如可以選擇不銹鋼301，304，201，203，403等材料，這些材料都可以使用不銹鋼蝕刻加工工藝進行。蝕刻精度方面可以達到0.01mm的要求，對形狀的要求也更好的滿足。

當然，還有好多精密不銹鋼蝕刻加工產品間接的進入到IT產品的終端，比如打印機配件：充電網，不銹鋼電極。這個產品就只能用蝕刻工藝進行生產，別的工藝就無法有效率，低成本進行生產。我就碰到很多客戶原來選擇激光加工的產品，轉成了蝕刻工藝找我們進行生產。因為我們達到了它的精度，同時成本價格更有優勢，且比較穩定的量產。

高精密蝕刻廠家介紹微孔板加工

高精密蝕刻廠家介紹微孔板加工 微孔板加工是一種高精密蝕刻加工技術，介于傳統技術與微孔技術之間，被廣泛運用于各個行業中。 高精密蝕刻企業對于提高小孔加工質量精度、加工效率以及降低成本都有著迫切需求，在制造業中，頻繁應用到眾多帶有微孔的零件，而且對直徑比較小的微孔板加工的精度要求也是越來越高，被加工零件所采用的絕大多數材料是難加工材料，其中包括硬質合金、不銹鋼及其它高分子復合材料等，目前高精密蝕刻行業對微孔的界定為：直徑為0.5mm以下的孔稱為微孔，因而才發展出多種微孔板加工的方法和技術以及設備等。 高精密蝕刻企業對微孔板的加工主要有以下幾種方式：1、微孔板化學蝕刻加工；2、微孔板電火花加工；3、微孔板機械加工；4、微孔板電子束加工；5、微孔板激光加工等等。但就密集型的微孔加工來講，用化學蝕刻的工藝來做比較有優勢，因為化學蝕刻加工微孔板精度高，，成本低廉，加工微孔板的孔數和成本以及精度沒有太直接的關系，適合批量性的生產；其他的加工工藝對于密集型的微孔板來講，本身加工難度就已經很高了，而且精度根本就無法保障，成本昂貴。