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回轉窯是一種熱工設備，燒成帶氣流溫度高達1400℃—1600℃，旋流式預分解窯的筒體表面溫度達200℃—400℃。因此，需要在機械結構上要考慮減少或消除溫度應力，如輪帶和簡體墊板之間預留熱膨脹間隙，以消除縮頸溫度應力，設法縮小輪帶內外表面的溫差，以減小輪帶的溫度應力等。回轉窯密封的好壞,直接影響著回轉窯熱工制度的平衡和能耗的高低,回轉窯的密封裝置:復合柔性密封,它能很好地適應回轉窯端部的復雜運動,耐磨耐高溫,有效地消除了回轉窯軸向、徑向和環向間隙,實現了無間隙密封。

窯頭密封改造前使用魚鱗片密封：漏風漏料嚴重，耐高溫能力一般，配合間隙使用一段時間后增大，使用壽命一般在一年之內，綜合使用成本較低。窯頭密封改造后使用新型包裹式汽密封，漏風漏料問題已杜絕，耐高溫能力較強，節能降耗性能好，使用壽命一般在2-3年以上。解決窯頭正壓造成的漏灰及漏風問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環境。河北碩晟環保科技有限公司設計改進新型包裹式窯頭汽密封裝置，窯頭密封，及普通窯頭窯尾的柔性密封改造，專業解決漏料漏風的問題，烈馬機械密封，以質量報廠，以客戶至上為己任，作為水泥廠密封備件供應商之一，河北碩晟環保科技有限公司在密封技改和解決漏料問題的技術是成熟的。

回轉窯密封的優劣，立即危害著混凝土回轉窯隔熱規章制度的均衡和耗能的高矮，現階段普遍應用在三氧化二鋁及煤炭企業的水泥熟料燒制回轉窯各種各樣密封設備開展了剖析和較為，對于回轉窯特性及密封現況，明確提出了整改措施和一種合適回轉窯的密封設備：復合型軟性密封，它能非常好地融入回轉窯頂端的繁雜健身運動 耐磨損耐熱，合理地清除了回轉窯徑向、軸向和腋角空隙，完成了無空隙密封。河北省碩晟環保技術有限責任公司歷經長期性的剖析，掌握到在回轉窯機器設備的設計方案之中，應用的是新式的窯頭、窯尾密封技術性，而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封與徑向謎宮式密封緊密結合的新式密封構造。這類密封構造，可以大限度的減少窯頭及窯尾強冷空氣的進到量，進而減少石油焦的碳質燒損。針對回轉窯的里襯設計室開展的提升能夠 減少窯皮的排熱損害。在回轉窯窯尾構造的提升能夠 提高加熱工作能力、減少碳質燒損，另外，因為回轉窯暖風器直徑的擴張，減少了回轉窯窯尾密封圈處的水流量，減少了隨進到發動機燃燒室的顆粒料量，進而使回轉窯實付率足以提升。