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刀片是撕碎機中非常重要的部件，也是非常容易磨損的部件。在金屬撕碎機進行粉碎工作時，刀片是直接和所粉碎物料進行接觸對其進行粉碎的部件，因此刀片的磨損也是無可避免的。在日常的使用中，對金屬撕碎機刀片的維護和保養也減少其磨損的一種方法，再好的設備，只使用不保養也是枉然。那么該怎樣對金屬撕碎機的刀片進行保養維護，才能減少其磨損呢？

開始工作前應先檢查金屬撕碎機軸承是否缺油，看刀片的鋒利程度，刀刃有沒有豁口。一旦出現上述情況，請加滿油或調換刀片安上再開機工作。金屬撕碎機的刀片一般都是合金鋼材質，就是兩種不同的材料高溫焊在一起。進料時需注意不能進鐵件或石子之類的物體；進料不能忽快忽慢，一定要均勻進料；停機時先停止進料，待金屬撕碎機出完產品后再停機。

除了保養維護外，要減少金屬撕碎機刀片的磨損，還要對粉碎的物料進行分析，哪些物料不適宜金屬撕碎機粉碎，就不要盲目的進行操作，否則也會加重對刀片的磨損。每個型號的金屬撕碎機都有相對應可以粉碎的物料，我們在操作的過程中切不可把不適應這臺機器粉碎的物料投進去粉碎。

金屬撕碎機聯軸器為萬向十字聯軸器。目前市面上的小功率撕碎機或者破碎機(22KW~ 160KW)普遍采用減速機與主軸直接連接或者通過齒輪/花鍵聯軸器相聯結,大大增加了刀具更換,減速機拆卸檢修時的工作量。而通過萬向軸聯軸器,則具有以下優點:

1. 傳動角度因萬向十字聯軸器的特性可以在15° 內有較大的自由空間可以調整，大大降低了對中性的裝配要求的難度。

2. 電機和減速機的體積不再受到設計尺寸空間的約束。通過萬向軸取代原來的直接聯結到箱體,時減速機和電機體積所需要的空間得到釋放。在以后使用或者設計改進中,為更換較大體積的減速機和較大功率的電機做好了充分的鋪路工作。

鋁鑄件撕碎機生產線包括整套鋁鑄件金屬處理設備組合而成，包括上料機、鋁鑄件粉碎機、輸送帶、渦電流分選機、振動篩、出料輸送帶等部分，經過生產線粉碎處理的廢鋁金屬廢料能夠直接回爐重造，以生產各種合格的金屬或者合金原料，使用這種廢金屬花費很少，經過一系列的預處理，生產出成分均勻的粗金屬或合金，進一步精煉可得到蕞終產品。

1.鋁鑄件粉碎機降低金屬體積，提高熔煉效率，降低能耗

沒有經過預處理或者難分揀的混雜的廢鋁金屬，如果直接重熔，由于物料體積大、占用空間大受熱不均勻、熔煉速度慢，因此熔煉時能源花費很高，而使用了鋁鑄件粉碎機設備處理之后，大塊的廢鋁材料蕞終被破碎成小塊的廢鋁顆粒，這樣的物料在熔煉時，大大提高廢鋁顆粒與空間的接觸面積，提高熔煉效率。

2.鋁鑄件粉碎機提高金屬純凈度，降低熔煉難度

在金屬冶煉中，冶煉的金屬對象分類兩大類，純凈的和不純凈的，不純凈的金屬需要經過多個處理過程根據有色金屬廢料的成分進行重新再煉，以保證主要金屬的收益，因此損耗較大，費時費力。通過鋁鑄件粉碎機及渦電流分選機對廢鋁顆粒的粉碎、除雜，把廢舊金屬表面的漆皮、非金屬、污垢等雜質都被分離出來，大大提高廢鋁純凈度，綜合利用程度大大提高，是所有鋼鐵加工成以及熔煉廠會優先購買的主要原材料。