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鍛件，在鍛造前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。那么下面來為您講一講。

鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；既有經過一次加工成不同尺寸的棒材和型材，鍛件產品的質量往往與原材料的質量密切相關，因此對鍛件廠的工作者來說，必需具有必備的材料知識，要善于根據工藝要求選擇比較合適的材料。 算料與下料是提高鍛件材料利用率，實現毛坯精化的重要環節之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質量對工藝和鍛件質量也有影響。

降溫鍛造法（中心壓實法） 實驗研究和長期生產實踐表明，用普通自由鍛造法，只能保證鋼錠偏析區的疏松、氣孔等缺陷鍛合，而過渡偏析區和偏析區的缺陷往往只能部分得到鍛合。為了使日益增大的大型鋼錠能夠鍛透，必須保證足夠大的鍛比和使用噸位足夠大的壓機，因而越來越困難。為此，1958年由日本工廠開始逐步創造和完善了一種降溫鍛造法。

近來，又發展了所謂脫模直接鍛造法。即當鋼錠在錠模中冷卻到表面達到終鍛溫度（750℃)后，即將鋼錠脫模，并送至水壓機上,進行降溫鍛造。鍛后在V形砧上進行，由中心向端部逐步鍛造，在全長上每完成一個工步以后，將鍛件翻轉90°，總變形程度為6-8%。這種方法已開始在生產中使用，其特點是進一步節省了鍛造工時，而又保持了降溫鍛造的優點。

鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命。鍛造的優點：

1、改善金屬的內部組織，提高金屬的力學性能；

2、具有較高的勞動生產率；

3、適應范圍廣。鍛件的質量小至不足1kg，大至數百噸；即可進行單件、小批量生產，又可進行大批量生產；

4、采用精密模鍛可使鍛件尺寸、形狀接近成品零件，因而可以大大地節省金屬材料和減少切削加工工時；

5、不能鍛造形狀復雜的鍛件。