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發(fā)布時間：2021-08-11 09:54
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同種鋼材焊接時，焊條（焊絲）的選用，一般符合下列要求：
5.1. 焊縫金屬性能和化學成分與母材相當。
5.2. 工藝性能良好。
5.2 異種鋼材焊接時，焊條（焊絲）的選用，一般符合下列要求：
（1） 兩側之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲）。
（2） 兩側鋼材均為非奧氏體不銹鋼時，可選用成分介于二者之間或合金含量低的一側相配的焊條（焊絲）。
6. 鎢極弧焊用的電極、宜采用鎢棒，所用的氣純度不低于99.95%。
7. 氧-焊所用的氧氣純度應在98.5%以上。氣純度應符合GB6819-86《溶解》的規(guī)定。如以電廠制備氣，應有出廠證明書，其質量可采用檢查焊縫金屬中的硫、磷含量（按被焊金屬標準）的方法來確定；用于焊接的氣，應進行過濾，未經檢查或雜質含量超過標準的，不得用于受監(jiān)部件的焊接。
8. 埋弧自動焊用的焊劑應符合有關標準技術要求。
3壁厚<6mm的低合金鋼管子及壁厚>15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時亦應適當預熱。
2．4異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇。
2．5接管座與主管焊接時，應以主管規(guī)定的預熱溫度為準。
2．6非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選擇。
3． 預熱寬度從對門中心開始，每側不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35毫米的焊接接頭預熱時的升溫速度應符合第605條的規(guī)定。
4． 施焊過程中，層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限，且不高于400℃。
5． 承壓管道焊接時，為保證管道（或管子）內壁清潔和焊縫根層質量，所用的焊接方法應遵照下表的規(guī)定。
采用鎢弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋。
多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。
11． 厚壁大徑管的焊接應采用多層多道焊，當壁厚大于35mm時，也應符合下列規(guī)定：
11．1弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。
11．2其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。
11．3單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。
12． 為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管（管子間距≤30mm）對接焊口宜采取二人對稱焊。
全位置管管自動焊在焊接前需要做哪些準備呢？
1、首先對所焊接工件的坡口角度有著嚴格要求，需要坡口的角度保持一致，因為自動焊在焊接時是重復設定好的程序的，所以工件的坡口角度不能來回變化，要和設定程序時的坡口保持一致。
2、工件焊口周圍端頭100mm范圍內的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物要清理干凈，以免影響焊接效果。這一點在手工焊時也是要做到的，油污、鐵銹等都會影響焊接質量，一般管管的焊接都是需要打壓還有做探傷等檢測的，所以除污這一步驟是很重要的。
3、要在清潔無風的環(huán)境下進行焊接，尤其是開放式的管管自動焊，這一點也是和手工弧所要求的是一樣的。
4、由于全位置管管自動焊需要360度旋轉焊接，所以即使是填絲焊接焊絲的直徑也不能過粗，一般1.0/0.8為常用的焊絲直徑。
