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電焊工安全作業規定4

1、施焊現場10米范圍內,不得堆放有氧氣瓶、瓶等壓力容器和、油脂、木材等物。 2、高處焊接時,應穿好安全帶，垂直下方及水平方向10m內范圍內不得有物，不能避開時應嚴密遮防，否則不準施焊。 3、禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻。錳（Mn）,鎂（Mg）,硅（S）和鋅（Zn）和這些元素的混合物，純鋁的各種物理和機械特征發作了顯著的改變。 4、移動電焊機時應先停機斷電，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。 5、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備，必須先切斷電源。

下向焊焊縫檢測

下向焊技術自20世紀60年代引進中國以來，經過幾十年的發展，目前技術已經很成熟了，作為目前應用廣泛的焊接技術之一，全國各地正在大力推廣此技術，很多焊工培訓學校也提供了下向焊培訓的項目。其主要根源就是基于這樣一個事實：許多工業產品的制造已經無法離開焊接技術的使用。遠華鋁業給您簡要介紹下向焊焊縫檢測以及缺陷分析的相關內容。

??焊縫檢測：

??⑴焊縫表面質量要求：

??施焊后的焊縫，按《管道下向焊焊接工藝規程》（ SY/T4071-93 ）規定，應清除熔渣、飛濺物等雜物，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；咬邊深度≤ 0.5mm ，在任何長 300mm 焊縫中兩側咬邊累計長度≤ 50mm ；對夾緊機構的基本要求如下：夾緊作用準確，處于夾緊狀態時應能保持自鎖，保證夾緊定位的安全可靠。焊縫余高 0.5~2.0mm ，個別部位（管底部處于時鐘5~7 時位置）不超過3mm ，且長度不超過 50mm ；焊縫寬度比坡口每側增寬 0.5~2.0mm 為宜。

??⑵無損檢驗：

??依據 SY4065-93 《石油鋼質管道對接焊縫超聲波探傷質量分級》和 SY4056-93 《石油鋼質管道對接焊縫射線照相及質量分級》對焊縫進行 超聲波探傷和射線探傷，Ⅱ級為合格。

電弧焊技術

電弧焊技術主要包括：手弧焊技術、埋弧焊技術、鎢極氣體保護電弧焊技術、等離子弧焊技術、熔化極氣體保護電弧焊技術、管狀焊絲電弧焊技術。電阻焊主要是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。怎么學好電焊技術? 如果從頭開始的話首先可以到國強電焊工培訓機構，期間認識相關技師，有一定基礎之后開始尋求練習，然后選擇一個技術型的作為良師益友。同時還應加強電焊作業場所的塵毒危害的監測工作以及電焊工的體檢工作，及時發現和解決問題。找到良師益友后堅持操作實踐，開始采用請教方式排難解惑，慢慢演變成探討共進，堅持下來你也可以成為老師。