丹東液體硅膠機生產視頻量大從優「天沅硅膠機械」

    廣州天沅硅膠機械科技有限公司主要給客戶提供整套生產解決方案及一體整機配套。打包銷售（液態硅膠成型機 液態硅膠供料系統 液態硅膠注塑成型模具），這樣方便客戶在選擇的過程中減少了時間上的浪費，而已相對于后期的售后服務也是很方便的。

      注射成型機械工藝流程中的4大工藝原理將固態的硅膠，

      通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將硅膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。

①混合：膠料與固化劑按重量比10:1混合（該膠增加固化劑的用量會減慢固化速度），混合可以手動或使用攪拌設備。

②脫泡：混合后的LSR注射成型硅膠膠料在做標牌或在布料上印制商標前應進行真空脫泡。在真空下，膠料體積可增大4～5倍，因此，脫泡的容器應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠料體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約十分鐘）即脫泡結束，少量使用時可在真空干燥器中進行。

③加料：由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩定，塑料塑化均勻，終獲得高質量的塑件。

④塑化：成型物料在注射機機筒內經過加熱，壓實以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化熔體之過程。

      液態發泡硅膠由液態AB雙組份加成型硅膠由重量1:1混合后，發泡而成的一種低密度硅膠泡棉。AB膠混合后可操作時間一般在3-10分鐘，之后就會自行固話。廣州天沅硅膠機械科技有限公司設計出一款液態硅膠發泡專用的 機器，可滿足液態硅膠發泡的使用特性。

機器4大特點：

 1，連續供料液態發泡硅膠一般要做成各種卷材，需要在壓延機或者流延機上連續不間斷生產，要求機器連續供料。廣州天沅的液態硅膠發泡專用機采用兩組定量缸，可以實現穩定的連續供料 

2，動態混合螺桿液態發泡硅膠對混合均勻性要求非常高。液態硅膠發泡專用機使用天沅新研發的動態混合螺桿，液態發泡硅膠經過螺桿混合后，混合均勻性好，發泡直徑一致性好。

 3，操作快捷，出膠速度快整機操作簡單，開機30秒內就可以出料。

 4，快捷清洗系統機器可搭配清洗系統，停機后，開啟清洗系統，20分鐘內機器自動清洗完成。

  廣州天沅制造的液態硅膠注塑成型機，型號多達10幾種，使用與各行業的硅膠制品的成型制造，比如：yi用：喉罩，導尿管，硅膠月經杯，指示氣囊，；廚衛的花灑硅膠件，高壓鍋密封圈等；電子汽配;硅膠耳塞，手機護套，石墨板密封圈，新能源電池密封圈等等。

      目前有部分廠家是用傳統的固態平板機，連接液態供料機的形式來生產奶嘴的。您是否也是這樣操作的呢？這種方法表面上看，節省了部分設備和模具的成本；然后生產出來的奶嘴不能自動脫模，需要人工一個個取，而且毛邊多，還有水口料，也需要人工處理。綜合下來效率低下，良率不高，而且人工還花了不少，頭疼的是產不出量，交不了貨，全廠辛辛苦苦，到頭來還沒有賺到錢。那到底是哪種液態硅膠注膠機能提高產能，生產，而且還省人工呢？避開傳統的模壓成型方式，針對液態硅膠奶嘴專用的硅膠注膠機，配合冷流道注膠模具，可實現全自動生產。

注塑機轉型液態硅膠注射成型的4大優勢如下:

1. 保留原有的注塑機設備

只要把注塑機的注射單元進行改裝，不用淘汰原有的設備；

2. 節省成本

改裝的注塑機配套液態硅膠送料機，即可實現生產液態硅膠制品的工藝，成本大概是15萬；

3. 一臺液態硅膠供料系統可配2臺注塑機，使用穩定可靠。

4. 液態硅膠產品的發展趨勢

目前，液態硅膠產品已逐漸取代塑膠產品和固態硅膠產品，并廣泛用于、母嬰、電子、廚具、潛水、廚具等行業，可以讓企業從生產中低端市場邁進市場，實現產品和企業的轉型。

如果您想把您現有的注塑機免費升級為液態硅膠機歡迎留言評論哦~