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切削液的使用和維護

1、配置（稀釋）

切削液的配置就是按一定比例加水稀釋。水基切削液特別是乳化液在稀釋時注意以下幾點：

①水質一般情況下不宜使用超過推薦硬度的水，因為高硬度的水中所含有的鈣、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效乳液分解，出現不溶于水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成，大量的金屬離子也可以使膠束聚集，從而影響乳化液的穩定。太軟的水也不宜使用，用太軟的水配置的乳化液在使用過程中易產生大量泡沫。

②稀釋切削液的稀釋關系到乳化液的穩定。切削液使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀釋時，要選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內，然后在低速攪拌下加入原液，配置時，原液的加入速度以不出現未乳化原液為準。注意原液和水的加入程序不能顛倒。

2、維護

延長乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質量和合理使用外，切削液的維護也是非常重要的因素。切削液的維護工作主要包括以下幾項：

①確保液體循環線路的暢通。及時排除循環線路的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等，以免造成堵塞。

②抑菌切削液（特別是乳化液）抑菌生長至關重要，在切削液的使用過程中，要定期檢查細菌含量，及時采取相應措施。

③凈化要及時除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油，消除細菌滋生環境。

④定時檢查切削液PH值，有較大變化，及時采取相應措施。

⑤及時補加切削液，由于切削液在循環使用過程中因飛濺、霧化、蒸發以及加工材料和切屑的攜帶，會不斷消耗，因此要及時補加新液，以滿足系統的循環液總量不變。

乳液型環保切削液，由以下重量份數的原料組成：十二烷基磺酸鈉3-5份、蓖麻油1-3份、癸二酸0.5-1份、月桂醇硫酸鈉2-4份、油酸丁酯1-3份、三1-3份、石油磺酸鈉0.4-0.8份、硼酸鉀1-3份、硼砂1-3份、硅酸鈉0.5-1份、鎢酸鈉0.05-0.1份、葡萄糖酸鈉8-15份、聚乙烯吡咯烷酮0.01-0.04份、丁基萘磺酸鈉0.5-1份、羥基硬脂酸2-5份、去離子水8-15份。本發明安全環保，冷卻性能好，具有很好的潤滑性和防銹效果。

切削液歸類：油性切削液和水性切削液兩類。油性切削液分成；乳化油 皂腳液 微乳狀液切削液通稱切削液。水性切削液分成：節能型切削液，不銹鋼板切削液這些。切削液的采用：依據不一樣的材料挑選不一樣的切削液，切削液的性能全是冷卻、潤化、防銹處理作用。可是每一商品有每一商品的優點和特性。水性切削液整潔，油性切削液潤濕性好，可是覺得臟。

不論是水性切削液還是油性切削液。合適自身制作工藝的切削液就是說的切削液，提率，節省成本費。由于在同一設備上，別的的油在所難免滲入切削液里邊去，切削液摻入別的的油會造成

1、冷卻性能減少。

2、清理實際效果不佳。

3、造成微生物的生長發育，令切削液發出臭味。

4、造成機器設備環境污染難題。因此切削液霉變的那時候能夠考慮到下是別的的油滲入來到切削液中。

從字面的角度來說切削液是切削液，乳化油是乳化油，切削液和乳化油都是加工上用來冷卻、潤滑、防銹，可兩者是有本質的區別的。

來說說切削液和乳化油兩者的區別：

乳化油是由壓劑、乳化劑、油性劑、防銹劑而成，具有優良的潤滑、冷卻、清洗、防銹和乳化穩定性，潤滑性能優于切削液和微乳化切削液。具有優良的潤滑、冷卻、清洗、防銹等功效。乳化油兌水后成乳白色牛奶的狀。乳化油的含油量大于90%。