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發布時間:2020-11-03 11:42  
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上海拜迪機械刀片有限公司專業生產鎢鋼、硬質合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。
切紙機刀片在使用過程中的注意事項:
切刀的調整
每次裝上新刀片,或刃磨后的舊刀片均應手動調整刀床的高低位置,以調整刀片的切入量,避免所換新刀片高度較大造成較深的裁切而引起事故,調整切刀時必須關閉主電機,待停止運轉后才能進行!
其調整步驟為:
①確定切紙機處于換刀狀態,首先停止主電機,按下主電機停止按鈕,確認主電機處于靜止狀態后,再將裁切換刀選擇開關置于中間換刀位置“”。
②確定刀片切入深度:用套筒扳手旋轉皮帶輪端面的螺母,使刀床運動到z低點,并觀察刀片切入刀條深度是否合理(正常切入0.5—1毫米)。
如果刀口與刀條僅一端接觸,可通過調整主機架后面偏心軸解決。
如果刀片磨損不能切斷紙張時,則應將刀片沿長孔方向向下移,直到能完全切斷紙張。
具體調整方法如下:關掉主電機和電源開關,將全部刀片聯結螺釘旋松,將刀床用手動的方式置于z低點,用內六角扳手向內推動掛刀裝置約4MM,使掛刀裝置制動器脫離,旋轉頂刀凸輪使刀片切斷紙張。
刀片的熱處理方法:
※弛力退火處理
弛力退火熱處理主要的目的,在于清除因鍛造、鑄造、機械加工或焊接所產生的殘留應力,這種殘存應力常導致工件強度降低、經久變形,并對材料韌性、延展性有不良影響,因此弛力退火熱處理對于尺寸經度要求嚴格的工件、有安全顧慮的機械構件事非常重要的。弛力退火的熱處理程序系將工件加熱到A1點以下的適當溫度,保持一段時間(不需像軟化退火熱處理那么久)后,徐緩冷卻至室溫。此種熱處理后,可不必再行回火處理,且可降低一般淬火回火之急劇程度。特別需要注意的是,加熱時的速度要緩慢,尤其是大型對象或形狀復雜的工件更要特別注意,否則弛力退火的成效會大打折扣。
從我國刀具行業的現狀來看,一方面,它對我國制造業的發展做出了重要貢獻;但另一方面,與制造業在“十二五”期間的需求相比,它在產品結構調整、刀具創新和行業轉型三個方面尚存在著一定差距。“十二五”期間,我們必須在這三個方面取得新的進展,以滿足“十二五”發展規劃對工具行業的需求,并為更長遠的發展打下基礎。“十二五”期間,我們必須在這三個方面取得新的進展,以滿足“十二五”發展規劃對工具行業的需求,并為更長遠的發展打下基礎。
首先,關于產品結構調整。如今,刀具材料已經進入了以硬質合金為主的時代,與高速鋼相比,硬質合金有著更好的性能和更高的切削效率,它和超硬刀具材料一起,是現代切削技術實現高1效加工重要的保證。目前,我國硬質合金刀具所占的比例約為40%,遠遠低于工業發達國家的水平,制約了我國刀具產品總體水平的提高。沒有好的刀具材料,任何刀具創新和切削工藝的進步都缺少必要的物質基礎,只能是空中樓閣。刀片與刀床須正確聯接,不得隨意安裝,新刀片安裝時應對齊刀片與刀床右數第1排螺孔。然而,要從根本上解決這個問題,涉及到行業結構的調整。除了現有的株洲鉆石切削刀具股份有限公司外,必須加快具有硬質合金材料和刀具研發能力的生產基地的建設進程,迅速增加硬質合金刀具在所有刀具中所占的比重。這是一項需要較大投入的工程,需要政府相關部門的引導和支持。
其次,必須重視刀具創新問題。刀具的創新是推動切削技術進步和提高切削加工效率重要的因素。
從對溫度的依賴程度來看,刀具正常磨損的原因主要是機械磨損和熱、化學磨損。但制成刀具的價值,日本到達25億美元,我國僅8億美元,不到日本的1/3。機械磨損是由工件材料中硬質點的刻劃作用引起的,熱、化學磨損則是由粘結(刀具與工件材料接觸到原子間距離時產生的結合現象)、擴散(刀具與工件兩摩擦面的化學元素互相向對方、腐蝕等)引起的。
隨著切削時間的延長,1刀具磨損增加。根據切削實驗,可得圖示的刀具正常磨損過程的典型磨損曲線。該圖分別以切削時間和后刀面磨損量VB(或前刀面月牙洼磨損深度KT)為橫坐標與縱坐標。現在,分切機刀片已經變成分切機的主要部分,廣泛的運用已為標準工作所熟知。從圖可知,刀具磨損過程可分為三個階段:初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段,刀具磨損到一定限度就不能繼續使用。這個磨損限度稱為磨鈍標準。一把新刀(或重新刃磨過的刀具)從開始使用直至達到磨鈍標準所經歷的實際切削時間,稱為刀具壽命。