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                                                機(jī)械加工主要加工內(nèi)容有哪些？

生產(chǎn)過程可分為：整部機(jī)械的生產(chǎn)過程，一個零件或部件的生產(chǎn)過程；一個工廠的生產(chǎn)過程，一個車間的生產(chǎn)過程等。

生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要部分。

機(jī)械加工車間生產(chǎn)過程中的主要部分（即采用機(jī)械加工的方法，使毛坯成為合格零件所進(jìn)行的全部過程），稱為機(jī)械加工工藝過程；裝配車間生產(chǎn)過程中的主要部分（即將零件裝配成部件或整機(jī)的過程），稱為裝配工藝過程。

                                                             機(jī)械加工的目的

廣義的機(jī)械加工就是指能用機(jī)械手段制造產(chǎn)品的過程；狹義的是用車床（Lathe Machine）、銑床(Milling Machine)、鉆床(Driling Machine)、磨床(Grinding Machine)、沖壓機(jī)、壓鑄機(jī)機(jī)等專屬機(jī)械設(shè)備制作零件的過程。

進(jìn)行加工是使用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行加工，達(dá)到所要達(dá)到的外形尺寸、性能等要求。把原材料加工成為所需要的產(chǎn)品。

機(jī)械加工的粗糙度

在機(jī)械學(xué)中，粗糙度指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。它是互換性研究的問題之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關(guān)系，對機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。

機(jī)械加工遇到的問題

1.機(jī)械加工產(chǎn)品表面質(zhì)量問題

機(jī)械產(chǎn)品外表的質(zhì)量好壞不僅直接關(guān)系到它的性能，還影響到其使用壽命，通常來說機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量好壞取決于兩部分，首先就是其加工零件的質(zhì)量，某些材料自身就有瑕疵，例如易斷和易變形等；其次就是后天加工導(dǎo)致的表面質(zhì)量問題，例如在加工時會出現(xiàn)設(shè)備切削存在一定的偏差以及切削多余應(yīng)力等。

2.機(jī)械產(chǎn)品的精度問題

影響機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量好壞的另一關(guān)鍵指標(biāo)就是機(jī)械的加工精度。然而機(jī)械產(chǎn)品的精度涉及到很多部分，例如加工過程中（加工方式及加工設(shè)備使用不當(dāng)）所引起的誤差、工藝系統(tǒng)改變所形成的誤差、機(jī)床原理方面所導(dǎo)致的誤差等等，這些因為加工失誤而產(chǎn)生的產(chǎn)品精度問題，將直接引起產(chǎn)品質(zhì)量衰落。