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發布時間：2020-09-05 10:46
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正確選擇鋼丸鋼砂要注意以下問題；確定鋼丸鋼砂主要是看你要工件的種類，鋁丸或不銹鋼丸一般用于有色金屬；普通鋼材焊件、鑄件、鋼材等則選用鋼丸；鋼丸鋼砂直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也是很高的；不規則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但是表面粗糙度也高；清理效率高的彈丸對設備的磨損也快；1、密度鑒別根據密度可以先計算普通實體的密度，再量出該質量和體積進行密度比較，如果小于實體鋼丸則為空心，反之，為質量佳的產品，這就很好的減輕了我們的判斷工作量。只是使用時間來算，但相比生產效率來說這磨損也不算快；鋼丸鋼砂的硬度與清理速度是成正比的，但和壽命是成反比的。
鋼丸的選用
由于鋼丸的性質與清理效率、表面粗糙度和清理成本有很大的關系，先在實驗室對A、B、C三種鋼丸的粒度分布、硬度、密度、氣孔率、金相組織、壽命進行了分析。粒度分布見表1，硬度分布見表2，壽命分析見表3，顯微組織見圖1。結果表明：在粒度分布上，C鋼丸偏大近一個規格，B鋼丸稍偏大，但都超過了國標的規定，只有A鋼丸粒度分布符合國標。但鋸切粗粒結構而軟硬不均的花崗石時，應降低進刀速度鋼絲，鋼絲切丸鋸切的方法否則會引起鋸片振動導致鋼絲切丸碎裂而降低鋸切率。
鋼砂制造工藝的步驟
作為磨料的主要使用材料鋼砂，在市場中需求量一直都是呈現一種不斷增長的態勢，一種直接利用廢鋼料制備鋼砂的工藝包括以下步驟:
將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機進行破碎，獲得鋼砂半成品；將鋼砂半成品篩選分類，即制得成品鋼砂。本發明的鋼砂生產方法，減少了傳統鋼砂生產工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，大大節省了生產成本；工藝流程為：人工預處理→熱水洗→預脫脂→脫脂→工業水洗一→工業水洗二→外表調整→磷化→工業水洗三→工業水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→干燥。還有一種鋼砂生產方法，其特征在于包括以下步驟：將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機進行破碎，獲得鋼砂半成品；將鋼砂半成品篩選分類，即制得成品鋼砂。
鋼砂的使用時，要根據工件的材料及硬度，才選擇合適的鋼砂，這樣才能提高鋼砂的使用壽命。
鑄鋼丸由優質廢鋼制成，首先熔化并噴射高壓鋼水，使鋼水成粒。將形成的粒料再次加熱以純化勻漿并進行淬火處理。將淬火的粒料在爐中干燥并再加熱和回火以獲得適當的硬度。根據SAE標準將回火鋼丸分為11級，通過機械篩網用于噴丸設備。
線切割粒料是通過拉絲，造粒，圓化，尺寸篩選和圓度篩選生產的粒料。由于鋼絲切割的顆粒沒有毛孔松散，結構均勻，一般與鑄鋼件的使用壽命相比15~圖1表面清潔度模型對比30.鑄鋼丸與鋼筋切割顆粒相比較。鑄鋼丸和鋼丸切割相比射束拋丸線狀態束射線工藝對比項目鑄鋼丸鋼絲切割丸吊墜→脫脂（55±15）°C，s→水洗（55±15120）制造工藝離散鑄造冷拔120°C，s→干燥100±20°C，s→噴丸20±10120冶金結構回火馬氏體變形珠光體120A，s→挑選。鋸切細粒結構的、比較均質的花崗石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，鋼絲切丸刃容易被磨平。
密度/gcm-37.07.9工藝特點：采用懸鏈，多鉤，分步循環操作，容易出現缺陷，孔的缺陷，無缺陷的輸送速度可無級調節，并且可以適應多品種的生產。工件的清潔，漂洗，干燥和干燥在旋轉狀態下進行。表面亮度暗（表面氧化皮）亮（表面無鱗）
