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發布時間:2020-10-19 19:28  
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曲軸正時齒輪和凸輪軸正時齒輪在修理裝配時是一個十分關鍵的環節,其裝配質量的高低直接關系到汽車的動力性和經濟性,必須引起足夠的重視。在裝配時,若兩正時齒輪均有正時標記,由于齒輪與曲軸的位置關系已由鍵槽確定,因此只需將兩齒輪正時標記對準裝入即可。當發現兩正時齒輪的正時記號模糊不清或無記號時,如果知道進排氣門的配氣相位角度,則可采用下述方法裝配(該方法對大小車型及柴油車均適用,只是測量部位和安裝方法有所不同)。久保田D902曲軸配送服務熱線。
曲軸是發動機中承受沖擊載荷、傳遞動力的重要零件,在發動機五大件中難以保證加工質量。由于曲軸工作條件惡劣,因此對曲軸材質以及毛坯加工技術、精度、表面粗糙度、熱處理和表面強化、動平衡等要求都十分嚴格。如果其中任何一個環節質量沒有得到保證,則可嚴重影響曲軸的使用壽命和整機的可靠性。久保田D902曲軸配送服務熱線。
世界汽車工業發達國家對曲軸的加工十分重視,并不斷改進曲軸加工工藝。隨著WTO的加入,國內曲軸生產廠家已經意識到形勢的緊迫性,引進了為數不少的先進設備和技術,以期提高產品的整體競爭力,使得曲軸的制造技術水平有了大幅提高,特別是近5年來發展更為迅猛。目前車用發動機曲軸材質有球墨鑄鐵和鋼兩類。由于球墨鑄鐵的切削性能良好,可獲得較理想的結構形狀,并且和鋼質曲軸一樣可以進行各種熱處理和表面強化處理來提高曲軸的強度、硬度和耐磨性。久保田D902曲軸配送服務熱線。
外銑刀片采用正前角切削,切削功率小,切削力小,通過可達350m/min的切削速度,較大進給,較小背吃刀量,實現了減小切削應力的目的,保證曲軸加工精度更高。外銑機床銑頭剛性好,裝夾剛度更高,冷卻排屑性能更佳,同時切削受力更小。雖然內銑刀具剛性更好,但是整個系統中,曲軸是薄弱的環節,而外銑恰恰保證了對薄弱的曲軸的可靠支撐,綜合對比,外銑機床加工曲軸加工精度更高,穩定性也更好,實踐檢驗確實如此,如表1所示。久保田D902曲軸配送服務熱線。
內銑刀片切削速度低,通常不超過160m/min,有效齒數少,所以切除同樣的切屑,時間較長,切削效率低。同時內銑刀盤切削直徑小,刀片數量少,刀片散熱條件差,因此刀盤更換頻率高,同時內銑機床刀盤不能使用拉刀機構,刀盤更換必須手動操作,需要更多的輔助時間,致使非切削時間更長。內銑機床不易對刀、不能和其他類型機床共用對刀儀,降低了操作效率。久保田D902曲軸配送服務熱線。