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變頻節能制氮機的主要優點如下：

1、故障率低，產量高。由于改成多組吸附筒設計，大大提高了分子篩的穩定性，同時使氣流分布更加均勻，提高了氮氣產量。

2、預留氮氣增量接口。普通制氮機如果需要增加產量的話是無法實現的，只能再重新購買一臺，變頻節能型制氮機預留氮氣增量接口，只要再增加一組吸附模塊即可實現產量增加，為客戶節省了重新購機的費用。

分子篩空分制氮(PSA或變壓吸附式)：

   在3000Nm3／h以下制氮機中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡 迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的方法。因為，以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮技術。與傳統制氮法相比，工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需 要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點。然后在吸附過程中，如果大量的水進入吸附塔，吸附劑的性能會降低甚至失效。

PSA制氮機的工藝流程和設備簡介

　　工藝流程簡介

　　空氣經空氣過濾器清除灰塵和機械雜質后進入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，經嚴格的除油、除水、除塵凈化處理，輸出潔凈的壓縮空氣，目的是確保吸附塔內分子篩的使用壽命。

　　裝有碳分子篩的吸附塔共有二個，一個塔工作時，另一個塔則減壓脫附。潔凈空氣進入工作吸附塔，經過分子篩時氧、二氧化碳和水被其吸附，流至出口端的氣體便是氮氣及微量的和氧。

　　另一塔(脫附塔)使已吸附的氧氣、二氧化碳和水從分子篩微孔中脫離排至大氣中。這樣兩塔輪流進行，完成氮氧分離，連續輸出氮氣。變壓(_bian4 ya1)吸附制取的氮氣純度為95%-99.9%，假如需要更高純度的氮氣需增加氮氣凈化設備。

變壓吸附制氮系統；

[變壓吸附制氮系統:]由甲乙吸附塔、氣動閥、不合格放空和儀表控制系統組成。雙吸附塔交替吸附和再生，完成氮氧分離，連續輸出氮氣。

[自動控制系統]主要由可編程序控制器、指示儀表、純度分析在線顯示和不合格報警組成。

[氮氣緩沖罐:]由氮氣緩沖罐和輸出壓力調節閥組成。功能:主機系統輸出的氮氣注入氮氣緩沖罐，保證氮氣的連續供應和輸出壓力調節閥。