道窖透明pvc吹塑量大從優 悅而實業有限公司

擠出吹塑應選用高分子量的原料，一般來講樹脂的相對分子質量超過106，具有很高的粘度，其流動指數多為0.2～0.5g/10min，可以防比擠出型坯的垂伸。隨著科學技術的發展，適用于擠出吹塑成形的新牌號樹脂、合金、共聚物等不斷開發出來。

2007年，市面上開發了新型Kynar高熔體強度(HMS) PVDF支化樹脂，與傳統的Kynar PVDF相比，Kynar HMS PVDF具有更好的均衡性和穩定性，在擠出過程中表現出較高的熔體強度和耐垂性，加工窗口更寬，可用于更多的工藝，尤其適用于擠出吹塑成形工藝。就增塑劑而言，目前我們缺乏的并不是研發和生產環保無l毒增塑劑的能力，而是嚴格到位的標準與法規。

真空吸塑與擠出吹塑相結合的生產技術

型坯各部位吹脹比不同導致制品壁厚不均勻。制品的吹脹過程可分為自由吹脹和約束吹脹2個階段。從壓縮空氣進入型坯到型坯與模具內壁開始接觸為比稱為自由吹脹階段。在這一階段，型坯具有相同的吹脹比，在各個方向的變形都不受約束，可在任意方向膨脹變形，且較均勻。0軟件中，采用自動編程模塊進行自動編程，其中將毛坯設置為100mm圓柱形棒料，其材質為塑料。從型坯與模具型腔開始接觸到型坯完全與模具內壁貼合為比稱之為約束吹脹階段。在這一階段，型坯外表面受模具冷卻作用，溫度下降，粘度增大，變形較為困難，甚至不再變形，導致制品壁厚較大;沒有接觸模具型腔的坯料，溫度相對較高，粘度較小，變形較為容易，迅速變薄，緊貼模具內表面，導致制品壁厚較小，終使整個制件壁厚不均勻。

如果型坯同時結束自由吹脹，就能得到壁厚完全均勻的制件。技術人員采用預先抽真空法，使型坯在真空負壓的拉力作用下，先向吹脹比較大部位發生變形，然后注入壓縮空氣，改善型坯各處的吹脹比，成功得到壁厚較為均勻的制件。

全電動擠出吹塑中空成型機主要是以伺服電機驅動系統取代液壓系統，將電機旋轉運動轉換成直線傳動，與傳統的液壓型中空成型機相比，主要在于其驅動裝置有所不動。其主要組成部分如下:①擠出(擠出電機，變頻器驅動);②開合模(電子尺控制，伺服電機驅動);③移模(電子尺控制，伺服電機驅動);④吹針升降(開關控制，氣壓驅動);⑤成型吹氣(時間控制);⑥壁厚控制(基于時間軸的連續位置控制，電機、離合器驅動);⑦切刀(時間控制，氣壓驅動);⑧擠出機筒溫度(熱電偶)。由于采用單層心形包絡流道的儲料機擠出的型坯，在其圓周上存在明顯的熔合縫區，采用雙層流道的儲料式機頭擠出的型坯，起圓周上被完整的熔料層所覆蓋，從而使熔合縫區的強度得以提高。

擠出吹塑中空成型機的控制系統設計，必須滿足以上動作的多通道數字量和模擬量控制、復雜的工序選擇、配方資料的自動儲存、友好的人機交互等。我們選用B&R公司的Power Panel 400及相應的功能模塊，設計了全電動擠出吹塑中空成型機的控制系統

一名行業稱，用于制瓶的再生PET市場每年不斷壯大，這意味著再生材料的質量水準需要盡可能提高。    瓶應用再生PET(包括食品飲料和非食品類應用)的使用量在2013年升至4.75億磅(約21.5萬噸)，高于上年的3.26億磅(14.8萬噸)，這是美國國家PET容器資源協會l新公布的統計數字。吹塑托盤是現在集裝行業中非常實用的產品，如何更加全l面的了解吹塑托盤的特性，對促進現代物流運輸行業起到了至關重要的作用。

該組織在美國亞特蘭大舉行的包裝大會上說：'這是瓶應用數據首l次接近纖維數據。'

該協會的數字顯示，纖維使用量在2013年還遙遙領l先，消費了5.58億磅(25.3萬噸)再生PET。

在2008年，纖維應用消費量比起瓶應用大致高出一倍。但近年來差距迅速縮小。