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有機色漿流態化劑的結構特性

有機色漿流態化劑的結構特性 有機色漿流態化劑：是指有機色漿分散于非水中，制備色漿分散體時，用以改進有機色漿分散體流動性等有關性能的添加劑，通常與主體色漿屬于同一化學結構類型。要求有機色漿與著色介質，要有良好的相容性，色漿要充分均勻地分散在各種類型的應用介質中，就必須對有機色漿與著色介質進行調整。 調整有機色漿與著色介質溶劑的相容性兩種途徑： 從著色介質方面：在樹脂確定后,調整終產品的配方組成份與選用特定的多功能助劑，使終著色的的分散體，達到較理想的著色效果。 類型：非水極性：低級脂肪醇，脂肪酮，脂肪酰胺等作為有機色漿分散介質，配合相應助劑與聚合物樹脂連結料，制備具有一定極性的溶劑墨、溶劑型噴繪墨及溶劑包裝墨等。非極性：芳烴及脂肪烴等作為有機色漿分散介質，配合相應的助劑與聚合物樹脂連結料，制備出低極性的墨及溶劑型涂料產品。 從有機色漿方面：有機色漿在中分散特性，主要決定于色漿分子結構特性，色漿表面極性、粒徑大小和粒徑分布，確定了有機色漿類別，為達到適合的表面極性、粒徑，要對色漿實施不同方法表面改性處理，如：添加第二重氮組分或第二偶合組分、不同特性的表面改性劑、表面活性劑、有機色漿流態化劑等。

水性油墨選用有機色漿時的技巧?

水性油墨選用有機色漿時的技巧？ 水性油墨與其他印刷油墨一樣也是由色料、連結料和油墨助劑組成，先將有機色漿制作成色漿顆粒水分散體也就是色漿色漿，再與連結料和助劑混合分散制作成水性油墨，因此水性油墨選用有機色漿是至關重要的，在選用上應注意以下事項： (一)有機色漿的耐堿性 有機色漿是賦予油墨顏色特征，滿足印刷對色彩要求的材料。由于水性油墨的連結料樹脂大多為堿溶性的，水墨的粘度和pH值需要控制，pH值一般控制在8.0～9.5之間。當pH值高于9.5時，堿性太強，油墨的粘度會降低，使干燥速度變慢，耐水性能變差；而當pH值低于8.0時則堿性太弱，油墨的粘度會升高，油墨易干燥，會造成臟版、糊版和起泡等缺陷。因此選用有機色漿時須使用耐堿性良好的色漿。 (二)有機色漿的相對密度 水性油墨用有機色漿的相對密度彼此相差懸殊時，相對密度小的有機色漿容易漂浮在上，例如墨綠色水性墨常以炭黑、酞菁藍鉛鉻黃等色漿配合調色，容易產生浮色、發花、沉淀等現象；有機色漿的相對密度太大時，則因其容易沉淀結塊而破壞水性墨的穩定性，如鐵紅、鉻黃等，常因結塊無法攪開。 (三)有機色漿的組合 不同的有機色漿其物化性質如相對密度、酸堿性、極性及結晶狀況等均不相同。因此在制造油墨過程中若采用多種有機色漿、填料，常因為其物化性質的差異較大，即使強烈地攪拌也只能使其暫時分散在油墨中，貯存時間長了常會出現色漿沉淀、浮色等現象。故在制水墨時選用的有機色漿、填料的種類應盡量少些。但有時為了能達到色相和性能要求，不得不選用幾種色漿。

色漿與無機色漿哪個更環保?

有機色漿與無機色漿哪個更環保？ 一般說來，環保色漿是相對的。它是按不同行業標準來評判是否環保色漿。一般是說色漿的有害成份即毒性，限定在一定的范圍（符合某一特定標準），而不致于對人體健康構成威脅和對環境造成污染的色漿，就可以稱之為環保色漿。 色漿從化學組成上來說主要分為有機色漿與無機色漿，他們的毒性也是不一樣的。判斷是否環保色漿的標準也是不一樣的。 對于無機色漿，毒性主要評價指標是八大重金屬：銻、、鋇、鎘、鉻、鉛、、硒。標準也分很多種，比如目前色漿用在電子電器領域，一般用歐盟ROHS標準，而用在涂料塑料領域一般歐盟EN71-3標準，如果是用在食品直接接觸行業，如不粘鍋涂料，就是用美國的FDA標準來評測了。評測方法有兩種：一種是色漿本身重金屬含量檢測，一種則是色漿做成產品后，重金屬滲出含量的檢測。 而對于有機色漿，有機色漿毒性的研究涉及許多領域，主要包括以下幾個方面：急性毒性、皮膚和粘膜的刺激、不斷接觸使用的亞急性毒性、過敏、誘變、慢性毒性及致癌性。

轉移印花有機色漿廠家先用印刷方法

有機色漿廠家談及有機色漿在印花行業的應用 隨著印花行業的發展，有機色漿廠家也隨之有了發展。在印花行業中，想要弄出好看的圖案、花紋等，必然會使用到有機色漿。在有機色漿廠家看來，印花行業中使用有機色漿會帶來很多好處，下面有機色漿廠家就為大家來為大家詳細的介紹一下。 1、轉移印花 有機色漿廠家先用印刷方法將金點無機色漿印在紙上，制成轉移印花紙，再通過高溫（在紙背上加熱加壓）把顏色轉移到織物上，一般用于化纖面料，特點是顏色鮮艷，層次細膩，花型逼真，藝術性強，但該工藝目前只適用于滌綸等少數合成纖維。 2、拔染印花 有機色漿廠家選用不耐拔染劑的染料染地色，烘干后，用含有拔染劑或同時含有耐拔染劑的花色染料印漿印花，后處理時，印花處地色染料被破壞而消色，形成色地上的白色花紋或因花色染料上染形成的彩色花紋。 3、皺縮印花： 有機色漿廠家利用印花方法在織物上局部施加能使纖維膨脹或收縮的化學品，有機色漿通過適當處理，使印花部位纖維和非印花部位纖維產生膨化或收縮的差異，從而獲得表面有規律凹凸花型的產品。