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發布時間:2021-03-23 17:52  
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吸塑片材的運用
吸塑產品的原材料只有塑膠片材,膠片厚度一般不超過1.5MM,常用的片材有:PVC、PET、PP、PS以及在此基礎上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。
吸塑包裝盒材料PVC:常用的吸塑材料,質軟、韌性強、可塑性好,可做成透明和各種顏色,常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產品。
吸塑包裝盒材料PET(A-PET):質硬,韌性好、強度高、表面光亮、環保,有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難,價格也比PVC貴很多,此材料常被要求環保的用戶取代PVC。
吸塑包裝盒材料PS:密度小(質輕)、環保,可塑性非常好,韌性差易脆,不可做成通明材料,因此只能做成底托類吸塑,因其易裂,此類吸塑不宜回收
吸塑包裝盒材料PP:材質特別軟,韌性好,環保、耐高溫,常被做成餐飲器具或其他耐高溫產品的包裝;但其可塑性差,加工難度大,表面光澤度差,而且加工時顏色會變淺。
吸塑包裝盒材料PET-G:物理性質同A-PET差不多,但可以高周波熱合,其價格比A-PET還貴80%。


先制作好吸塑模具,一般條件下,都是利用石膏制作吸塑包裝模具,石膏模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干,然后根據產品表面凸凹具體情況,用1-2毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔,如果是包裝盒之類產品,還得在四周邊上鉆一些小孔,以便吸塑生產時,能將空氣抽出,模具鉆好孔后,還得將石膏模具進行加硬處理,加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。 2:模具處理干燥完全后,將模具裝入真空室上層鐵板上,然后根據模具大小,將塑料片載成適用規格尺寸,然后將此片材放入加熱木柜內,使其完全固定好,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。過去我們國產設備存在單機化嚴重的局面,這樣在一定程度上也遏制了整個包裝機械行業的發展,現在我們國產設備要想做強,急需配套技術的支撐,讓單機化的局面得到徹底的改善。 3:將軟化處理好的塑料片連同木柜,置于真空室中,開動吸氣開關,將真空室內空氣吸抽干凈,待塑料片冷卻后,即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。 4:吸塑包裝整理;將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品,再經包裝后即可
產生,對環境造成一定影響,PVC易熱合,可采用封口機和高周波封邊,是生產透明吸塑制品的主要原料。 PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材
