懸掛式自卸電磁除鐵器推薦貨源「玖森」

電磁除鐵器中熱管式散熱器的解說

　電磁除鐵器的熱管式散熱器的結構： 　　散熱器蒸發段包括上下兩層鋁板和固定在兩鋁板之間的熱管，兩鋁板相對的內側均開有平行的半圓形定位槽，定位槽的弧度與熱管的外徑相適應，上下相對的每對定位槽內安裝一根熱管，兩層鋁板之間通過螺釘連接固定，熱管冷凝段伸出鋁板邊緣，并在其上固定有截面呈“梅花”形的散熱肋片。 　　為了有效散熱，熱管式散熱器呈“L”形，水平段在線圈夾層內部，垂直段套有翅片冷卻;翅片的外部安裝有擋板，用來保護熱管翅片，同時又形成風道，加強了對流換熱。 　　電磁除鐵器工作時，線圈內部因存在內阻，通電時將產生熱量，通過線圈傳導至散熱器吸熱段;熱管內部工作介質通過氣液相變，將熱量傳遞到冷卻段的翅片;翅片通過對流的方式向現階段除鐵器熱管式散熱器普遍采用上述結構，但它存在以下不足: 　　1、裝置采用帶有定位槽的雙鋁板固定熱管，增加了線圈至熱管的熱阻，包括鋁板的導熱熱阻和鋁板與熱管的接觸熱阻，從而妨礙了線圈與熱管之間熱量傳遞； 　　2、散熱端采用嵌套翅片管，增加了熱管至翅套的接觸熱阻，以及翅套壁厚導熱熱阻； 　　3、電磁除鐵器散熱器中的熱管是由上下兩層鋁板固定，目的是使壓在熱管上的線圈能平穩以及均勻線圈溫度，線圈的結構存在缺陷，使得每根熱管受熱不均，因此整個鋁板表面受力和溫度分布均勻性較差。要從傳送帶上的煤中去除鐵零件，永磁除鐵器須克服鐵零件的自重，零件所覆蓋的煤層的重力，鐵零件上的層的摩擦力以及其他磁場中鐵磁化物體對鐵零件的吸引力。

電磁除鐵器與永磁除鐵器之間的差別究竟是什么

說到電磁除鐵器和永磁除鐵器，相信大家都不算是陌生，但是相對于電磁除鐵器他與永磁除鐵器之間的差別究竟是什么？5、清楚兩者間的換算方法，就可以更好的將強磁除鐵器磁場強度MT和GS進行換算”。電磁除鐵器是一 種用于清除散狀非磁性物料中鐵件的電磁設備，永磁除鐵器具有免維護、磁力強、壽命長、安裝簡單、 使用方便、運行可靠等優點。那么接下來就讓我們看看，兩者之間都有什么差距呢？

【永磁除鐵器與電磁除鐵器相比有哪些優點】

永磁除鐵器內部選用高矯頑力，高剩磁的特別永磁體“釹鐵硼”等材料構成復合磁系。具有免維護、 磁力強、壽命長、設備簡單、使用方便、工作可靠等長處。 永磁除鐵器適用于皮帶機、振蕩運送機、電磁振蕩給料機、下料溜槽上的非磁性物猜中除鐵。清除 0.1～35 公斤的鐵磁性物質，內部永磁磁系使用壽命10年以上。使用前，須從注油口向機箱中注入N68(舊品牌40#)機械潤滑劑。當永磁鐵吸附鐵磁物較多時，人工用非磁性刮板清除或戴手套去除，適用于接連作業，含鐵較少的場合。電磁除鐵器是一種用于清除散狀非磁性物猜中鐵件的電磁設備，通常設備于皮帶運送機的頭部或中部。通電發生的強壯磁力將混雜在物猜中的鐵件吸起后由卸鐵皮帶拋出，達到主動清除的目的，并能有效地避免運送機膠帶縱向劃裂，維護破碎機、研磨機等正常作業。

【除鐵器選購技巧】

對雜鐵除凈率要求較高時，也可采用不同工作方式的除鐵設備配合使用，如皮帶機頭部采用永磁滾筒，皮帶機中部選用帶式除鐵器。料層較厚、物料粒度較大時，宜選用磁性強的除鐵器；或大一號或大二級超型號選用普通除鐵器；也可多級除鐵；多級除鐵應盡可能選用鐵器安裝在皮帶機頭部使用?，F場環境粉塵較嚴重時，應選用全封閉結構的除鐵器. 電力容量不足時，應選用永磁除鐵器. 物料中含雜鐵較多時，應選用自卸式除鐵器。安裝在室外裝置中的電磁除鐵器須配備防雨設施，以檢查從除鐵器到控制柜的線路。

自卸式電磁除鐵器RCDD-10T3是一種用于清除散狀非磁性物料中鐵件的電磁設備，除鐵器廣泛應用于食品、電力、礦山、冶金、建材、選煤、化工等部門。電磁除鐵器系列自卸式電磁除鐵器是本體和卸鐵機構兩部分組成。如果運動方向不正確，請立即關閉機器，更改電機旋轉方向，然后重試。除鐵器本體磁路設計合理，磁場強度高、透磁深度大，故適合料層較厚的場合除鐵。又因采用全密封結構，制造過程中經真空干燥等特殊工藝處理，所以能有效地防止粉塵和有害氣體對線圈侵蝕，對環境和氣候的適應性強，使用壽命長。

適用范圍：用于破碎機前及輸送機膠帶上的任何物料除鐵，可適用于各種惡劣的環境條件。

技術特點：

◆ 磁路采用計算機模擬設計，透磁深度大、磁力強。

◆ 內部采用電工樹脂澆注，自冷式全密封結構、防塵、防雨、耐腐蝕。

◆ 自動卸鐵、維護簡便、滾筒腰鼓形結構，具備皮帶自動糾偏功能，全密封軸承座，可實現長期無故障運行。

◆ 產品配套性好，整流設備功能齊全，具有手動和集控功能，能滿足多種場合的使用要求。

◆ 可有效吸除混雜在非磁性物料中0.1-35公斤的鐵磁性物質。