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無心外圓磨削較普通外圓磨削的特點

1.連續加工，無需退刀，裝夾工件等時間短，生產率高。

2.托架和導輪定位機構比普通外圓磨床尖、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現高速磨削和強力磨削。

3.無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響，只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動化。

4.寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產率高，適用范圍廣。

5.無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度(同軸度，垂直度等)的機構，磨削周向斷續的外表面時圓度較差。

6.磨削表面易產生奇數次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于實體尺寸的錯覺，而影響裝配質量和工作性能。

7.機床調整較復雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調整托架高度，與距離及有關的工藝參數。故調整技術難度較大，不適宜小批及單件生產。

無心磨床現在已經逐步取代了一般的普通機床

無心磨床等機床產品現在已經逐步取代了一般的普通機床，因為無心磨床等產品擁有數控裝置，在配置方面就比普通機床高了不是一個檔次，更不用說在工作過程之中的區別。無心磨床對零件的加工過程，是嚴格按照加工程序所規定的參數及動作執行的。對于輕微磨損，可以適當擰緊，嚴重磨損的零件需要及時更換，盡可能配上質量好的零件，可以提高磨床進給的精度，降低機器的維修率。無心磨床是一種能自動或半自動機床，與普通機床相比，具有以下明顯特點：適合于復雜異形零件的加工：無心磨床可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業中得到廣泛應用。

數控無心磨床優勢

1、率、加工

提供機床、砂輪、滾輪和磨削工藝全套解決方案，針對不同工件的特點優化工藝系統配置，將磨削性能發揮到*，并能連線實現全自動加工，滿足率和要求。

2、性能穩定、可靠性高

數控無心內孔磨床可實現在線主動測量，能自適應控制磨削和修整并擁有防碰撞功能。

3、可操作性強、便于生產管理

即便沒有經驗的人也很容易掌握,機床內置更換機種維護步驟，新手也很容易進行維護與更換，各部分操作符合人性化要求,可聯網的生產管理系統，自動統計生產數據，方便企業進行數據統計。

無心磨床的軸向定位支點和連續加工要求

無心磨床的托盤具有軸向定位支點，工件支撐在托盤上的特定位置，并通過砂輪或導輪進行磨削。用于磨削帶肩部或凸臺以及錐體，球體或其他旋轉部件的工件。通過貫穿中心的磨削是兩者的結合。

無心磨床非常適合在工作過程中連續加工。它不需要縮回工件，工件夾緊，時間短，生產率高，支架和導輪定位機構優于普通外圓磨床頂部、中心框架機構。切削量可以很大，有利于細長軸型工件的加工，易于實現高速磨削和強力磨削。