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發(fā)布時間：2021-01-22 20:41
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由于導衛(wèi)座所處的環(huán)境較惡劣，受冷卻水侵蝕、軋件頭尾沖擊、氧化鐵皮垢結、堆鋼破壞等影響，因此必須可靠固定，操作中應經常進行點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，防止事故發(fā)生。為防止導輪支撐臂在沖擊載荷下發(fā)生疲勞斷裂，在設計上增加了其厚度。 導衛(wèi)總成上線后，依靠導衛(wèi)座可完成導衛(wèi)與孔型的對中對正。導衛(wèi)座的調整十分關鍵，2#、4#、6#、8#、10#軋機導衛(wèi)座設有水平方向調整裝置，垂直方向可在耐磨塊下加調整墊板來調整對正軋制線。12#、14#軋機導衛(wèi)座依靠簡易調整裝置在線完成水平方向、垂直方向對中。預精軋后的導衛(wèi)座徑向固定應精密安裝，軸向固定可使用2．5倍的便攜式光學對中儀，在輥環(huán)安裝完成
后進行軸向的調整和對中。
切分架次軋件形狀應該具有較好的對稱性, 但是在實際生產過程中, 以下因素可能導致切分架次軋件形狀偏離標準而造成堆鋼 ( 1)入口導衛(wèi)偏, 軋件一側充滿過度, 另一側欠充滿, 軋件從切分架次軋出后形成鐮刀彎造成堆鋼。了解導衛(wèi)的人們一定很少，小編的全1面介紹希望對你能更多了解導衛(wèi)軋鋼產品，今天就讓大家知道其在線材生產中的作用和優(yōu)勢。 ( 2)由于導衛(wèi)輪間隙調整、速度調整或鋼坯溫度的原因造成軋件和導衛(wèi)輪間隙不匹配, 軋件在導衛(wèi)內夾持不穩(wěn), 使軋件一側充滿過度, 另一側欠充滿, 軋件從切分架次軋出后頭部由于不均勻變形而形成鐮刀彎造成堆鋼。
解決成品道次頂出口技術措施： ①嚴格控制各道次料型尺寸，與工藝尺寸相比，粗軋末架控制在±1mm以內，中軋末架料型尺寸控制在±0.5mm以內，精軋各道次控制在±0.1mm以內。不論軋制任何斷面形狀的俐材、翎坯，在所有孔型的人口和出口都要使用導衛(wèi)裝置，就是說導衛(wèi)裝置是軋鋼生產不可缺少的部件。 ②嚴格控制K4、K3道次導衛(wèi)導輥間隙，要求比正常生產料型小0～0.5mm，確保安裝對中。 ③改進成品道次出口導管內腔尺寸，由Φ30mm減小至Φ24mm，使舌頭盡量貼近變形區(qū)，提高導向性。 ④出口導衛(wèi)安裝時保證導管與上下軋槽間距一致，同時保證水平度。
17 、18 道 次 入 口導衛(wèi) 為兩 葉單 獨 調 整 導 衛(wèi) ，因此 ，保證 夾板 與 導 輪 的 同心 度 是 導 衛(wèi) 調 整 中很重要 的 一環(huán) ，同心 度不 保 證 ，紅 鋼 進 入 時不 暢順 ，容 易堆 鋼 。導衛(wèi) 調整 步 驟 ： (1) 按要求安裝導衛(wèi)各部件 。 (2 ) 用 17 軋機 人 口導 衛(wèi) 專用 調整 棒通 過 導衛(wèi)輪 ，調 整兩 葉片 調節(jié) 螺絲 ，將 導衛(wèi) 輪 調整 至輕貼 試料棒 。但是，在左右兩邊導輪距導衛(wèi)的本身中心線一致時，間隙適當時，才為最1佳。 (3) 將 粗 調 好 的 導 衛(wèi) 放 上 光 學 儀 器 臺架 夾 具上 ，啟動射燈 ，光線將導輥影像 聚集在屏幕上。 (4) 前后移動導衛(wèi) ，將影像聚集線調整至特別清晰 ，調整導衛(wèi)兩葉片 ，將影像 聚集線調整至與屏幕上線 條重合 。 (5) 再 用試 料 棒 通 過 導衛(wèi) 輪 ，要求 試 料棒 通 過時順 暢 。用 手按 著 左1輪 ，通 過 試 料 時 左1輪 不 轉 右 輪轉動 ；反之 ，右輪不轉左1輪轉動。 (6 ) 將精 調 好 的 導衛(wèi) 再 放 上 光 學 儀 器 臺 架 ，檢查兩導輥影像線是否相等 ，如相等調整完成 ，否則再調 整 ，直 到符合 要 求 。
