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工字鋼通過振動時效進行焊接應力消除應該注意的操作問題：

一、振動頻率的確定

振動時效的頻率一般選擇在亞共振區域，在共振高峰的1/3~2/3所對應的頻率范圍內。振動時效設備能夠實現自動控制整套設備對工件的頻率、振動情況測定，并給出數據及曲線，無需人工干預，只需要安動一下按鈕即可完成。

二、動應力的確定

經過許多研究表明，用過載系數K所表示的原始殘余應力和動應力值之比，即K=動應力/殘余應力，能體現振動時效工藝中他們的依存關系，資料指出，一般K=0.45為宜。工字鋼的物理性能試驗是生產企業控制產品質量的重要手段，試樣的截取和加工與試驗結果的正確性有著直接的關系。HK系列振動時效設備具備自動判斷動應力是否合適的功能，如果動應力不夠，顯示屏會顯示加大。

工字鋼的孔型設計

（1）混合孔型系統。前二者生產的工字鋼規格為10—60號，即相應的高度為10cm—60cm。根據軋機和產品的特點，為充分發揮各自系統的優點，克服缺點，往往采用混合孔型系統，即兩種以上系統的組合。如成品孔和成品前孔采用直腿斜軋孔型系統，其他孔型采用彎腿斜軋系統；或者粗軋孔采用直軋系統，zui后3～4個精軋孔采用直腿斜扎孔等。

（2）特殊軋法。盤條外表光滑不得有目視可見的裂紋、結疤、耳子、折疊及攙雜，單個細微劃痕、壓痕、發紋、麻點深度不得超越0。由于某種原因采用通常的軋制方法難以軋出要求的工字鋼時，可采用特殊軋法，充分利用不均勻變形和孔型設計的技巧。例如，當鋼坯斷面較窄而要求軋制較寬的工字鋼時，可采用波浪式軋法；又如當坯料較寬而要求軋制較小號工字鋼時，可采用負寬展軋制等

工字鋼常用除銹方法：

(1)手工處理: 手工處理主要用鏟刀、鋼絲刷、砂布、斷鋼鋸條等工具，靠手工敲、鏟、刮、刷、砂的方法來達到清除鐵銹，這是漆工傳統的除銹方法，也是zui簡便的方法，沒有任何環境及施工條件限制，但由于效率及效果太差，只能適用小范圍的除銹處理。

(2)化學處理法 化學處理法通常是酸洗除銹法，利用酸性溶液與金屬氧化物(鐵銹)發生化學反應，生成鹽類，而脫離金屬表面。在工字鋼的型號中，阿拉伯字母一般代表工字鋼的要高，單位是厘米，后面的一個字母代表同一腰高的工字鋼中不同的腿寬和腰厚，例如普通工字鋼有32#a、32#b、32#c等。常用的酸性溶液有：硫酸、鹽酸、硝1酸、磷酸。操作中將酸性溶液涂于金屬鐵銹部位讓其慢慢與鐵銹發生化學反應而去掉。鐵銹去除后應用清水沖洗，并用弱堿溶液進行中和反應，再用清水沖洗后揩干、烘干，以防很快生銹。

工字鋼分為低工字鋼、中工字鋼和高工字鋼，顧名思義，以含有合金元素的總量來加以區分，總量低于3.5%稱為低工字鋼，5～10%為中工字鋼，大于10%為高工字鋼。在工程建設時選用工字鋼除了要考慮其種類和對應的規格，還要考慮工字鋼的理論重量。或者粗軋孔采用直軋系統，zui后3～4個精軋孔采用直腿斜扎孔等。不同種類和規格的工字鋼的理論重量按公式計算的，工字鋼的理論重量=每米的體積*密度，專業的計算公式為：工字鋼每米重量=0.00785×腰厚[高 f（腿寬-腰厚）]，其中f是可以查詢的。