精密無縫鋼管常用指南「山東彬豪金屬」

精密無縫鋼管是如何成型的？

兩種精密無縫鋼管工藝流程概述 ：

1、冷拔(軋)精密無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。

2、熱軋(擠壓精密無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。

26.焊接精密無縫鋼管時(shí)如何避免氣泡出現(xiàn)？

精密無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長(zhǎng)條鋼材。全世界生產(chǎn)精密無縫鋼管的共計(jì)有110多個(gè)國(guó)家的1850多個(gè)公司下的5100多個(gè)生產(chǎn)廠，其中生產(chǎn)石油管的有44個(gè)國(guó)家的170多個(gè)公司下的260多個(gè)廠。

精密無縫鋼管廠在焊接精密無縫鋼管的時(shí)候，在眾多的常見焊接問題中，常見的就是焊縫處存在氣泡，特別是大口徑精密無縫鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會(huì)成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。

精密無縫鋼管的切割方法

精密無縫鋼管是外徑1000MM以上的精密無縫鋼管，精密無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。我們采購(gòu)回來的精密無縫鋼管或長(zhǎng)或短，短的話可以焊接上，長(zhǎng)的話就要去掉多余的部分，也就是切割掉，是它的長(zhǎng)度適合于施工精密無縫鋼管所需要的長(zhǎng)度。 　　精密無縫鋼管切割的方法有許多種。

下面介紹常見的三種大口徑切割方法。 　　

1，使用鋸床。鋸床的特點(diǎn)是切口齊整方便與施工中焊接，缺點(diǎn)是效率太低，也就是太慢。 　　

2，使用人工氣切割。特點(diǎn)是快，，缺點(diǎn)是割口處的表面呈現(xiàn)鋸齒形狀，有礙與施工。

3，使用管道自走式自動(dòng)切割機(jī)。使用管道自走式自動(dòng)切割機(jī)的特點(diǎn)是費(fèi)用低廉，割口處光滑齊整，經(jīng)過使用管道自走式自動(dòng)切割機(jī)切割過后大口徑冷拔精密無縫鋼管的精密無縫鋼管和使用鋸床的割口沒有太大的區(qū)別。

精密無縫鋼管焊接方法的選擇

精密無縫鋼管焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)精密無縫鋼管的材質(zhì)和壁厚來選擇。因?yàn)椴煌暮附臃椒ǎ哂胁煌碾娀岷碗娀×Γ煌暮附臃椒ň哂胁煌奶匦浴Ｈ纾烘u極弧焊的特點(diǎn)是電流密度較小，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫成型好，特別適用于薄板焊接，而厚板焊接就不是選擇；等離子弧的特點(diǎn)是弧柱溫度高，能量密度大，等離子弧的挺直度好，其剛性和柔性具有較寬的調(diào)節(jié)范圍，而且工作穩(wěn)定，但操作起來較復(fù)雜；埋弧焊則具有熔深能力和焊絲熔敷的特點(diǎn)，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本較低，但勞動(dòng)條件及環(huán)境相對(duì)較差。由此可見，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的運(yùn)行成本，根據(jù)精密無縫鋼管的材質(zhì)和壁厚，合理選擇焊接方法是保證焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本的一項(xiàng)非常重要的工作。

此外，就是同一種焊接方法，焊接電流的種類及大小、電弧電壓、焊接速度、使用的焊接材料等，都對(duì)電弧熱和電弧力有較大影響。所以，不同的焊接方法，只能適用于不同材料、不同厚度的焊接。下圖展示了不同的焊接方法，適應(yīng)于不同厚度的焊接速度范圍。

精密無縫鋼管的承受壓力計(jì)算

1：以知精密無縫鋼管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計(jì)算方法：

壓力=（壁厚*2*精密無縫鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度）/（外徑*系數(shù)）

2：以知精密無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法：

壁厚=（壓力*外徑*系數(shù)）/（2*精密無縫鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度）

3：精密無縫鋼管承受壓力計(jì)算方法：

設(shè)材料的抗拉強(qiáng)度為σ,壓力為P,管子外徑D； 管子壁厚δ=（P*D）/（2*σ/S） 其中S 為安全系數(shù)； 因?yàn)镻小于7MPa,S選S=8； P小于17.5MPa,S選S=6； P大于17.5MPa,S選S=4； 我們選安全系數(shù)為S=6; 選20鋼抗拉強(qiáng)度為410MPa,故管子可承受的壓力P=（2*σ/S*δ）/D =(2*410/6*3)/(10 6) =26.25MPa>設(shè)定17.5 故安全系數(shù)取S=4 故管子可承受的壓力P=（2*σ/S*δ）/D =(2*410/4*3)/(10 6) =39.375MPa。