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              高頻感應加熱信賴推薦

              發布時間:2020-11-08 07:25  

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              “高頻”不但可以對工件整體加熱,還能對工件局部的針對性加熱;如何選擇高頻淬火設備,選擇感應加熱設備需要考慮以下因素:1、工件外形和尺寸??工件大、棒料、實材,應選用相對功率大,頻率低的感應加熱設備。可實現工件的深層透熱,也可只對其表面、表層集中加熱;不但可對金屬材料直接加熱,也可對非金屬材料進行間接式加熱。等等。因此,感應加熱技術必將在各行各業中應用越來越廣泛。感應加熱是指金屬受到頻帶由幾十赫茲到幾兆赫茲的高頻電場的激發后,在金屬表面或內部感應出電流并產熱的過程。






              高頻的優缺點:

              優點:①加熱設備可以安裝在機械加工生產線上,易于實現機械化和自動化,便于管理,且可減少運輸,節約人力,提高生產效率。②淬硬層馬氏體組織較細,硬度、強度、韌性都較高。③表面淬火后工件表層有較大壓縮內應力,工件抗i疲勞破斷能力較高。

              缺點:感應加熱表面淬火的工件材料一般為中碳鋼。為適應某些工件的特殊需要,已研制出供感應加熱表面淬火專用的低淬透性鋼。高碳鋼和鑄鐵制造的工件也可采用感應加熱表面淬火。淬冷介質常用水或高分子聚合物水溶液。





              中文名   高頻淬火

              外文名   High frequency quenching

              用途      多用于工業金屬零件表面淬火

              類型      金屬熱處理方法

              原理      感應電流集膚效應

              分類      高頻,中頻,工頻

              應用      承受扭轉、彎曲等交變負荷的工件

              高頻淬火基本原理:

              將工件放在用空心銅管繞成的感應器內,通入中頻或高頻交流電后,在工件表面形成同頻率的的感應電流,將零件表面或局部迅速加熱(幾秒鐘內即可升溫800~1000℃,心部仍接近室溫)若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻(或噴浸油冷卻)完成浸火工作,使工件表面或局部達到相應的硬度要求。通過回火可使金相組織趨于穩定,以保證在以后的使用過程中不再發生變形。







              高頻淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上,保溫后,以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻,以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。淬火是為了得到馬氏體組織,再經回火后,使工件獲得良好的使用性能,以充分發揮材料的潛力。其主要目的是:

              ???????1)提高金屬成材或零件的機械性能。例如:提高工具、軸承等的硬度和耐磨性,提高彈簧的彈性極限,提高軸類零件的綜合機械性能等。?

              ??????2)改善某些特殊鋼的材料性能或化學性能。如提高不銹鋼的耐蝕性,增加磁鋼的永磁性等。





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